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公司矿用电机车机械装配工岗位工艺操作规程

文件名称：公司矿用电机车机械装配工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用电机车机械装配工岗位的操作人员。规程旨在确保矿用电机车机械装配过程中的人员安全、设备完好和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服和防滑鞋。长发应束起，不得暴露在防护用品外。进入工作区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，佩戴得当。

2.设备状态检查要点：

a.检查装配工具是否完好，功能正常，如有损坏或异常，应及时更换或维修。

b.检查电机车机械部件是否有松动、裂纹等损坏情况，确保所有连接部件牢固可靠。

c.检查液压、气动系统是否有泄漏现象，确保系统压力在正常范围内。

d.检查电机车电气系统绝缘电阻是否符合要求，确保无短路或接地故障。

e.检查制动系统是否灵敏可靠，制动距离是否符合安全标准。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.确保照明充足，避免操作人员在光线不足的环境中工作。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚，保障操作人员呼吸健康。

d.根据天气情况，做好防暑、防冻和防滑措施。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备预热，按照设备说明书要求进行，确保设备在正常温度下工作。

b.安装电机车机械部件，按照装配图和技术规范进行，确保部件的准确性和牢固性。

c.润滑各运动部件，使用规定型号的润滑油，避免过度润滑或润滑不足。

d.连接电气线路，确保线路连接正确，绝缘良好，无短路现象。

e.进行试运行，检查电机车各系统运行是否正常，包括制动、转向、照明等。

f.试运行结束后，进行必要的调整和校准。

2.特定操作的技术规范：

a.装配螺栓时，应按照规定的扭矩值进行紧固，避免过紧或过松。

b.使用液压、气动工具时，应确保压力在安全范围内，操作人员应远离喷嘴。

c.电气连接时，应确保接触良好，避免因接触不良导致的电气故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动时，应立即停止操作，检查原因，排除故障。

b.若电气系统出现故障，应立即切断电源，查找并修复故障点。

c.若发现机械部件损坏，应立即更换或修复，确保安全后再继续操作。

d.在处理任何异常情况时，操作人员应遵循紧急停机程序，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机车运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

c.制动系统响应迅速，制动距离符合安全标准。

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

e.各运动部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

f.通风系统运行正常，无积尘或堵塞。

2.常见故障现象：

a.电机车运行不稳定，伴有振动和噪音。

b.电气系统指示灯异常，如频繁闪烁或熄灭。

c.制动系统反应迟缓，制动距离过长。

d.液压、气动系统压力波动大，存在泄漏。

e.运动部件出现异常磨损或干磨现象。

f.通风系统不畅，出现积尘或堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用听诊器检查设备运行声音是否正常。

c.使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

d.定期检查液压、气动系统的压力和泄漏情况。

e.定期润滑运动部件，检查润滑效果。

f.使用温度计等工具监测设备温度，确保在正常范围内。

g.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.运行测试：启动电机车，检查各系统是否按照设计要求正常工作，包括制动、转向、照明等。

b.响应测试：对制动系统进行测试，确保其能在规定时间内达到完全制动。

c.负载测试：在满载状态下运行电机车，检查其动力性能和稳定性。

d.噪音和振动测试：在设备运行过程中，监测噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

e.安全装置测试：检查安全保护装置是否能够及时响应，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整方法：

a.调整螺栓：根据设备运行情况，适时调整螺栓的紧固度，确保部件间的配合。

b.润滑调整：根据润滑状况，调整润滑系统的供油量和润滑周期。

c.电气调整：调整电气连接和电路配置，确保电气系统稳定运行