架桥机安装与拆除安全技术交底.docxVIP

架桥机安装与拆除安全技术交底

一、工程概况

架桥机作为桥梁施工中至关重要的大型设备，其安装与拆除工作的安全性直接关系到整个工程的顺利进行以及人员和财产的安全。本次架桥机将应用于[具体桥梁工程名称]，该桥梁为[桥梁结构形式]，全长[X]米，共[X]跨。架桥机主要负责[具体梁型]的架设工作，其型号为[架桥机具体型号]，最大起重量为[X]吨，架设跨度为[X]米。

二、安装前准备工作

（一）技术准备

1.组织相关技术人员对架桥机的安装图纸进行会审，熟悉架桥机的结构、性能、安装工艺及技术要求。针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，确保施工人员对安装要求有清晰准确的理解。

2.编制详细的架桥机安装与拆除专项施工方案，方案应包括安装与拆除的工艺流程、施工方法、质量标准、安全措施等内容，并报上级主管部门审批。方案审批通过后，组织施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工方案和安全技术要求。

3.对施工现场的地形、地质、水文等情况进行详细勘察，根据勘察结果制定相应的基础处理方案。基础处理应满足架桥机安装和使用的要求，确保架桥机的稳定性。

（二）场地准备

1.安装场地应平整坚实，无障碍物，地面承载力应满足架桥机安装和使用的要求。对不满足要求的场地进行夯实、硬化处理，处理后的场地应符合设计要求。

2.清理安装场地内的杂物和障碍物，划定安装作业区域，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

3.根据架桥机的安装要求，在安装场地内设置临时用电线路和配电箱，确保施工用电的安全可靠。临时用电线路应符合相关标准要求，配电箱应安装漏电保护器。

（三）设备及材料准备

1.对架桥机的零部件进行全面检查，检查零部件的规格、型号、数量是否符合设计要求，零部件是否有损坏、变形等缺陷。对有缺陷的零部件应及时进行修复或更换。

2.准备好安装所需的各种材料和工具，如螺栓、垫片、钢丝绳、千斤顶、扳手等。材料和工具的规格、型号应符合安装要求，并具有质量合格证明文件。

3.对安装所需的起重设备进行全面检查和调试，确保起重设备的性能良好、安全可靠。起重设备的额定起重量应满足架桥机零部件的起吊要求。

（四）人员准备

1.成立架桥机安装与拆除项目组，明确项目组各成员的职责和分工。项目组应包括项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长等人员。

2.组织施工人员进行专业技术培训和安全培训，培训内容应包括架桥机的安装与拆除工艺、安全操作规程、应急救援知识等。培训结束后，对施工人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。

3.施工人员应具备相应的资格证书，如起重机司机、电工、焊工等特种作业人员应持有有效的特种作业操作证书。

三、安装工艺流程及安全技术要求

（一）基础安装

1.按照设计要求进行基础的放线定位，使用经纬仪、水准仪等测量仪器确保基础的位置准确、水平度符合要求。基础的中心线偏差不应超过±5mm，水平度偏差不应超过±2mm。

2.安装基础预埋件，预埋件的规格、型号应符合设计要求，安装位置应准确无误。预埋件安装后，应进行固定和焊接，确保预埋件与基础牢固连接。

3.进行基础混凝土的浇筑，混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑时应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。

（二）主梁安装

1.使用起重机将主梁的节段吊至安装位置，进行初步定位。在起吊过程中，应保持主梁的平衡和稳定，避免主梁发生晃动和碰撞。

2.对主梁的节段进行对接，对接时应使用螺栓将节段连接牢固，并使用垫片调整节段之间的间隙。螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，每个螺栓应分多次拧紧，确保螺栓的拧紧程度一致。

3.安装主梁的支撑结构，支撑结构的安装应牢固可靠，确保主梁在安装和使用过程中的稳定性。支撑结构的安装位置应符合设计要求，支撑结构与主梁之间应紧密贴合。

（三）支腿安装

1.安装前支腿，将前支腿吊至安装位置，与主梁进行连接。连接时应使用螺栓将前支腿与主梁固定牢固，并调整前支腿的垂直度。前支腿的垂直度偏差不应超过±3mm。

2.安装中支腿和后支腿，安装方法与前支腿相同。中支腿和后支腿的安装位置应准确无误，支腿与主梁之间的连接应牢固可靠。

3.对支腿进行调试，调试支腿的升降和行走功能，确保支腿的运行平稳、灵活。支腿的升降速度应符合设计要求，行走时应无卡滞现象。

（四）起升机构安装

1.安装起升机构的电机、减速机、卷筒等部件，部件的安装应牢固可靠，连接螺栓应拧紧。电机和减速机的安装位置应准确无误，电机的接线应正确，减速机的润滑油应加注到规定的油位。

2.安装起升钢丝绳，钢丝绳的规格、型号应符合设计要求。钢丝绳的安装应正确无误，钢丝绳的缠绕应整齐、紧密，不得有打结、扭曲等现象。

3.对起升机构进行调试，调试起升机构的起升、