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青浦室内真石漆施工专项方案
一、工程概况
本工程位于上海市青浦区，为室内墙面真石漆装饰工程，施工面积约1200㎡，涉及客厅、走廊、展厅等公共区域。根据设计要求，墙面需达到仿大理石质感，表面平整度误差≤2mm/2m，颜色均匀一致，无明显色差及流坠现象。结合青浦地区气候特点，施工周期计划为45天，需重点控制温湿度对施工质量的影响，确保施工环境温度维持在5℃~35℃，相对湿度≤85%，基层含水率＜10%，pH值＜10。
二、材料选择与技术参数
（一）主要材料清单及性能指标
材料名称
规格型号
技术参数要求
用量估算
外墙专用腻子
防水型
抗压强度≥5MPa，耐水粘结强度≥0.3MPa
1.2kg/㎡
抗碱封闭底漆
水性丙烯酸型
附着力≥1级，耐碱性≥48h无异常
0.15L/㎡
真石漆
砂壁状多彩涂料
耐候性≥800h，耐沾污性≤15%
4.5kg/㎡
分格缝漆
溶剂型黑色哑光
遮盖力≤150g/㎡，干燥时间≤2h
0.05L/m
防尘罩面漆
水性透明罩光漆
光泽度（60°）≥85，耐人工老化≥500h
0.2L/㎡
美纹纸胶带
宽度10mm/15mm
粘着力1.2N/25mm，耐高温80℃
3卷/100㎡
（二）材料进场验收标准
外观检查：腻子无结块、底漆无分层、真石漆颗粒均匀，所有材料包装完整且在保质期内。
性能检测：每批次真石漆需提供出厂检验报告，重点核查耐候性、耐水性指标；腻子需现场制作样板测试粘结强度，干燥7天后实测值不得低于标准值的90%。
环保要求：挥发性有机化合物（VOC）含量≤100g/L，游离甲醛≤0.1g/kg，符合GB18582-2020标准要求。
三、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理
铲除原墙面疏松抹灰层及浮灰，采用1:3水泥砂浆修补孔洞、裂缝，阳角做R=5mm圆弧处理。
用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处需分层批刮腻子找平，单次厚度≤2mm。
基层含水率检测采用烘干法，取100g样品烘干至恒重，含水率计算公式：（湿重-干重）/干重×100%，结果需＜10%。
环境控制
安装温湿度计实时监测，当环境温度＜5℃时启用热风机升温，湿度＞85%时开启除湿机，确保露点温度＞3℃。
施工区域设置警示标识，非施工人员严禁入内；门窗洞口采用塑料布封闭，防止交叉污染。
（二）工具设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途说明
空气压缩机
0.8MPa/3m3
2台
提供喷涂动力，配备油水分离器
真石漆专用喷枪
喷嘴口径5-8mm
4把
分别用于底漆、真石漆、罩面漆施工
电动搅拌器
功率1200W
2台
搅拌腻子及真石漆，转速800r/min
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
弹线分格定位
砂纸机
砂纸粒度400-600目
2台
腻子及真石漆打磨
四、施工工艺流程及操作要点
（一）基层处理阶段
墙面清理
采用高压水枪（压力0.3MPa）冲洗墙面浮尘，油污处用10%碳酸钠溶液擦拭，再用清水洗净。
对空鼓部位，沿空鼓边缘5cm处切割成方形，剔除后涂刷界面剂，用抗裂砂浆分层修补，养护7天。
腻子施工
第一遍腻子：按粉料:水=100:25比例搅拌，用抹刀横向批刮，厚度控制在0.5-0.8mm，干燥时间≥12h。
第二遍腻子：纵向批刮收光，采用2m靠尺随刮随检查平整度，干燥后用600目砂纸打磨，表面平整度误差≤2mm/2m。
（二）底漆施工阶段
抗碱底漆涂刷
用滚筒沿同一方向均匀辊涂，搭接宽度5cm，阴阳角处采用羊毛刷补涂，确保无漏涂。
干燥24h后检测附着力，采用划格法（间距1mm，深度至基层），胶带剥离后脱落面积＜5%为合格。
分格弹线
根据设计图纸，用激光投线仪弹出水平及垂直分格线，间距控制在1.5m×2m，误差≤2mm。
沿弹线内侧涂刷分格缝漆，宽度12mm（设计宽度10mm），确保线条顺直，干燥2h后粘贴美纹纸，胶带边缘与弹线重合。
（三）真石漆喷涂阶段
涂料准备
开桶后用电动搅拌器搅拌5min，确保彩砂与乳液混合均匀，静置10min消除气泡。
试喷：在样板墙上调整喷枪参数，气压0.5MPa，喷嘴距墙面40cm，移动速度30cm/s，形成直径3-5mm的均匀颗粒。
分层喷涂
第一遍（打底）：薄喷覆盖，用量1.5kg/㎡，干燥4h后检查遮盖情况，漏底处补喷。
第二遍（造型）：厚喷形成质感，喷枪呈45°角斜向喷涂，分区域连续作业，避免接茬色差。
打磨修整
干燥24h后用400目砂纸轻磨表面浮砂，力度以不破坏颗粒形状为原则，边角处采用手工打磨。
（四）罩面处理阶段
撕揭美纹纸
用美工刀沿水平方向切断胶带交接点，以180°角快速撕除，避免真石漆剥落，撕后2h内清理分格缝毛边。
罩面漆施工
采用无气喷涂机，压力12MPa，喷嘴口径0.2mm，均匀喷涂2遍，间隔2h，湿膜厚度80μm，确保完全覆盖真石漆纹理。
五、质量控制标
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