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压力管道管理操作规程

1.1目的与意义

为规范公司压力管道的全生命周期管理，确保其安全、稳定、高效运行，预防和减少安全事故，保障员工生命财产安全及企业生产经营活动的正常进行，特制定本规程。本规程旨在提供一套系统、科学的管理方法，明确各相关部门及人员的职责，使压力管道管理工作有章可循、有据可依。

1.2适用范围

本规程适用于公司范围内所有符合《特种设备目录》定义的压力管道，包括其设计、采购、安装、验收、使用登记、运行维护、定期检验、维修改造、应急处置直至报废的全过程管理。各所属单位、部门在进行上述相关活动时，均须遵守本规程的规定。

1.3基本原则

压力管道管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁管理、谁负责”的原则。管理工作应基于风险评估，强化源头控制，注重过程管理，确保管道在规定的使用条件下，以良好的状态运行。

二、管道设计、采购与安装管理

2.1设计环节控制

压力管道的设计必须由具备相应资质的设计单位承担。设计前，使用部门应明确管道的用途、介质特性、操作参数（压力、温度等）及环境条件。设计文件应严格遵守国家及行业现行相关法律法规、标准规范，并经过内部审核与第三方评审。对于特殊或复杂管道系统，应进行专题风险评估。

2.2材料与配件采购

管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件等）及支承件的采购，必须选择具有合法生产资质、信誉良好的供应商。所购产品必须具有完整的质量证明文件（包括产品合格证、质量证明书等），其规格、型号、材质等必须符合设计文件及相关标准要求。入库前，物资管理部门应会同使用部门、技术部门进行验收，必要时进行抽样检验。

2.3安装与监检

管道的安装施工单位必须取得相应的特种设备安装改造维修许可资质。安装前，施工单位应编制详细的施工组织设计或施工方案，并经公司技术部门审批。安装过程中，必须严格按照设计文件、施工规范及相关技术要求进行。公司应委托具有相应资质的特种设备检验检测机构对安装过程进行监督检验，未经监督检验合格的管道不得投入使用。

2.4验收与移交

管道安装完毕后，由使用部门组织设计、施工、监理（若有）及公司相关技术、安全部门进行竣工验收。验收应依据设计文件、施工验收规范及监检报告进行，确保管道系统符合安全使用要求。验收合格后，办理正式的移交手续，相关技术资料（设计文件、施工记录、检验报告、质量证明文件等）应整理归档，建立管道技术档案。

三、管道运行管理

3.1技术档案管理

应为每一条（或每一套）压力管道建立健全技术档案。档案内容应包括：管道基本信息（名称、编号、规格、材质、设计参数、安装日期、使用登记证号等）、设计资料、安装验收资料、使用说明书、历次检验检测报告、维修改造记录、运行记录、故障及事故记录等。技术档案应由专人负责管理，确保其完整、准确、安全，并便于查阅。

3.2日常巡检与维护

建立压力管道日常巡检制度。巡检人员应经过专业培训，熟悉所管辖管道的特性、工艺流程及潜在风险。巡检内容包括：管道有无泄漏、异常振动、腐蚀、变形、支撑是否牢固、阀门及附件是否完好、安全保护装置是否灵敏可靠等。巡检应制定路线图和周期，对关键部位应加强巡检频次。发现异常情况，应立即报告并采取相应措施。

3.3操作运行控制

操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。严格执行工艺操作规程，严禁超压、超温、超负荷运行。在进行开停车、加减负荷、切换操作等关键操作时，应严格遵守操作程序，防止压力、温度的急剧变化。密切监控管道的运行参数，做好运行记录。

3.4维护保养

根据管道的运行状况、介质特性及相关标准要求，制定合理的维护保养计划。维护保养工作包括：阀门的定期启闭、润滑；法兰、接头等密封部位的检查与紧固；管道外表面的防腐处理；保温层的检查与修复；安全附件的定期校验等。维护保养应有详细记录。

3.5泄漏监测与处理

应采取适当的方法对压力管道进行泄漏监测，特别是对输送易燃易爆、有毒有害介质的管道。可采用人工巡检、泄漏检测仪器等多种手段相结合。一旦发现泄漏，应立即启动相应的应急程序，采取紧急停车、切断介质来源、疏散人员等措施，并组织抢修。

四、管道检验检测管理

4.1检验检测计划

根据压力管道的安全状况等级、使用年限、介质特性及相关法规标准要求，制定年度及中长期检验检测计划。检验检测包括在线检验和全面检验。在线检验每年至少进行一次，全面检验应按照规定的周期进行。

4.2在线检验

在线检验由使用单位组织专业人员进行，或委托具有相应资质的检验机构进行。在线检验主要包括宏观检查（管道外观、附件、支承、泄漏等）、安全附件检查、壁厚测定（必要时）、电阻值测量（对阴极保护系统）等。在线检验完成后，应出具检验报告。

4.3全面检验

全面检验应由具有相应资质的特种设备检验检测机构承担。检验机构应