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公司陶瓷成型施釉工岗位现场作业操作规程
文件名称:公司陶瓷成型施釉工岗位现场作业操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位现场作业。旨在确保施釉操作安全、高效,预防事故发生,保障员工人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程,严格遵守各项安全操作规程,确保生产作业的顺利进行。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
(1)操作人员必须穿戴整洁的工作服,不得穿宽松或易脱落的衣物。
(2)佩戴符合标准的防尘口罩,以防陶瓷粉尘吸入。
(3)佩戴护目镜,以防釉料飞溅伤害眼睛。
(4)佩戴防护手套,防止釉料直接接触皮肤。
(5)操作头部暴露部位时,需佩戴安全帽。
2.设备状态检查要点:
(1)检查施釉设备是否处于良好状态,各部件是否完好,有无松动或异常。
(2)确认设备电源线、水管、气路等连接牢固,无漏电、漏气现象。
(3)检查釉料储存容器,确保密封良好,防止污染和挥发。
(4)确认釉料输送管道畅通,无堵塞,防止作业中断。
3.作业环境基本要求:
(1)作业场所保持通风良好,确保空气新鲜,无有害气体超标。
(2)地面保持干燥、整洁,防止滑倒事故发生。
(3)施釉区设置警示标志,防止非操作人员进入。
(4)定期检查作业环境,确保安全通道畅通,无障碍物。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程:
(1)开启电源,启动施釉设备,观察设备是否正常运转。
(2)按照规定的釉料比例将釉料倒入储料斗。
(3)调整釉料输送泵的压力,确保釉料均匀输送。
(4)设定施釉设备的工作参数,如速度、角度等。
(5)开始施釉作业,注意观察釉料涂抹情况。
(6)施釉结束后,关闭设备,清理施釉区域。
2.技术规范:
(1)施釉厚度需控制在规定范围内,避免过厚或过薄。
(2)釉料涂抹要均匀,无遗漏和堆积。
(3)根据产品要求调整施釉角度和速度,确保施釉质量。
3.异常情况处理程序:
(1)若发现设备异常,立即停止操作,切断电源,并报告维修人员。
(2)若釉料输送不畅,检查管道和泵,清除堵塞物。
(3)若施釉效果不达标,调整设备参数或重新涂抹釉料。
(4)若操作人员身体不适,立即撤离现场,寻求医疗帮助。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。
(2)釉料输送顺畅,无堵塞现象。
(3)施釉均匀,无漏涂或堆积。
(4)设备各部件温度正常,无过热迹象。
(5)控制系统显示正常,参数设置准确。
2.常见故障现象:
(1)设备启动困难或无法启动。
(2)釉料输送不均匀或停止输送。
(3)施釉质量下降,出现漏涂或堆积。
(4)设备部件出现松动或损坏。
(5)控制系统显示异常或参数错误。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备各部件的紧固情况,确保安全运行。
(2)观察设备运行时的振动和噪音,及时发现异常。
(3)定期检查釉料输送管道,防止堵塞。
(4)监控施釉效果,确保质量符合标准。
(5)使用温度计监测设备部件温度,防止过热。
(6)利用设备自带的监控系统或手动检查控制系统,确保参数设置正确。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)检查施釉设备的启动和停止是否正常,确保无异常。
(2)测试釉料输送泵的压力,确保其在规定范围内。
(3)观察施釉过程中釉料的流动状态,检查是否均匀。
(4)测量施釉厚度,确保符合产品规格要求。
(5)检查设备各部件的温度,防止过热。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整釉料输送泵的压力,以改善釉料流动。
(2)通过调整施釉角度和速度,确保釉料均匀涂抹。
(3)若施釉厚度不符合要求,调整施釉设备的高度或速度。
(4)检查并紧固设备松动部件,确保设备稳定运行。
(5)如控制系统参数错误,重新输入正确参数。
3.不同工况下的处理方案:
(1)釉料粘度变化:根据粘度调整泵速或改变釉料配方。
(2)设备温度过高:检查冷却系统,必要时增加冷却液或调整冷却系统。
(3)釉料输送不畅:检查输送管道,清除堵塞物或更换管道。
(4)施釉不均匀:检查施釉头,调整其位置或更换施釉头。
(5)设备振动过大:检查基础,加固或调整设备位置。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
(1)操作人员应保持身体挺直,避免长时间弯腰或扭曲身体。
(2)双脚自然分开,与肩同宽,以提供稳定的支撑。
(3)操作时,手臂应保持自然弯曲,避免过度伸展或收缩。
(4)头部保持中立,避免长时间向一侧倾斜。
(5)眼睛与设备显示屏保持适当距离,减少眼睛疲劳。
2.活动区域:
(1)操作区域应宽敞,
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