装配扭矩控制规程.docVIP

装配扭矩控制规程BMM.OP.353523.006.01.2013

PAGE

第PAGE1页共7页

XXXX管理制度

——————————————★———————————————

装配扭矩控制规程

BMM.OP.353523.006.01.2013

2013年6月1日发布

XXXXXXXXX有限公司

目录TOC\o1-3\h\z\u

1. 目的 2

2. 适用范围 2

3. 术语和定义 2

4. 引用文件 2

5. 职责 2

6. 管理内容和规定 3

7. 业务/管理流程 7

8. 记录 7

9. 附则 7

10. 附件 7

附加说明： 9

所有A级精度和B级精度的螺纹紧固件必须使用定扭工具拧紧。

C级精度的螺纹紧固件可使用非定扭工具拧紧，但不得出现松动、滑牙的情况。

生产过程及返修过程中使用的定扭工具必须为预置式定扭工具。

使用定扭工具装配时，套筒轴线与螺纹紧固件轴线在任意方向上的角度小于5°

使用定扭扳手装配时，手放在手柄的有效位置上，平稳施力；施力角度在力臂旋转平面内垂直于力臂，上述施力角度在任何方向上的偏差不得大于15°

使用开口定扭扳手装配时，螺栓或螺母应置于开口头底部。

装配过程中必须使用与螺栓、螺母规格相匹配的旋具（如：套筒、开口头、十字头、星形头、六角等）。

装配时，若定扭工具未转动或转动角度小于45°即达到预置扭矩，则必须返松螺纹紧固件并重新拧紧。

如工艺文件无特别说明，对螺纹紧固件预紧时扭矩不得超过目标扭矩值的80%

定扭工具管理

外观结构与附件

定扭工具校验合格证上应标有名称、编号、设定扭矩值、和合格有效期等信息。

定扭工具及其附件不得有裂纹、损伤、锈蚀及其他缺陷，附件应齐全，各部件不得任意更换。

带棘轮装置的定扭扳手其棘轮头应能平稳转动，无卡滞现象，锁紧装置可靠。

定扭扳手接头上的方榫及钢球应活动自如，定位可靠。

预置式定扭工具上的扭矩设定装置应调节自如，锁紧可靠。

校验

校验准备

定扭工具的校验由各工厂工具室负责实施。

日常校验应在温度10°C~30°C,相对湿度不大于85%的环境条件下进行。

校验设备必须有计量合格证。

工厂工具室需对每件定扭工具建立《定扭工具校验台账》（附件一）及《定扭工具校验记录》（附件二）。

扭矩扳手的校验

校验前需按预置扭矩值对扭矩扳手施加预扭3次。预置扭矩值调整后，需重新预扭3次。

校验时，将校验设备归零，根据扭矩值将校验设备调至相应的量程，将扭矩扳手与校验设备正确连接，并正确施加扭矩（参照6.2.3~6.2.6）直至达到预置扭矩值，读取并记录扭矩示值。此过程重复3次，并将示值记录在《定扭工具校验记录》（附件二）中。

电动、气动定扭工具的校验

电动、气动定扭工具校验时，应保证电源、气源的稳定。

校验时，将校验设备归零，根据扭矩值将校验设备调至相应的量程，将电动、气动定扭工具与校验设备正确连接，并正确施加扭矩（参照6.2.3~6.2.6）直至达到预置扭矩值，读取并记录扭矩示值。此过程重复3次，并将示值记录在《定扭工具校验记录》（附件二）中。

扭矩示值相对误差和重复性的计算：

示值相对误差：

式中：-定扭工具预置扭矩值；-3次扭矩示值的算术平均值。

示值重复性：

式中：-3次扭矩示值中的最大值；-3次扭矩示值中的最小值；-3次扭矩示值的算术平均值。

各精度等级适用定扭工具的合格判定标准见表1：

表1定扭工具适用精度等级的示值相对误差、示值重复性及最大、最小值

适用精度等级

示值相对误差

示值重复性

最大值

最小值

A级精度

小于等于±5%

小于等于5%

小于扭矩上限值

大于扭矩下限值

B级精度

小于等于±10%

小于等于10%

小于扭矩上限值

大于扭矩下限值

对于校验不合格的定扭工具需重新调整后再次校验，校验过程及标准同6.3.2.2~6.3.2.3。校验3次不合格的定扭工具必须停用报修。

各精度等级适用定扭工具的校验周期见表2

表2各精度等级适用定扭工具的校验周期

适用精度等级

校验周期

A级精度

1周/1次

B级精度

2周/1次

定扭工具Cmk值测算

新入库或维修后的定扭工具需测量Cmk值，并将测量原始数据和计算结果填入《定扭工具Cmk测算表》（附件三）。

Cmk值测算需对被测工具扭矩值连续采样50至100个。

Cmk值的计算

式中：Min-最小值；USL:公差上限；UCL:公差下限；

：总体平均值；S：样本标准偏差

使用

操作人员在使用定扭工具前必须对定扭工具校验合格证上的信息进行确认，确保定扭工具适用对应工序的工艺要求且处于校验