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公司玻璃退火工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃退火工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃退火作业的员工。规程旨在确保玻璃退火过程的安全、高效和标准化。操作前，员工需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。严格遵守规程，防止意外事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服，如耐高温、防静电材质。

（2）佩戴防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

（3）使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

（4）操作过程中，需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

（5）佩戴手套，以防玻璃边缘划伤手部。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查玻璃退火炉内外是否有松动、损坏的部件，如有，及时修复或更换。

（2）确认电源、气源是否正常，电压、气压是否稳定。

（3）检查控制面板是否正常，按键功能是否灵敏。

（4）检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否紧固，有无磨损现象。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.作业区域准备：

（1）确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

（2）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（3）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（4）检查紧急停机按钮是否灵敏，确保紧急情况能及时停机。

（5）确认消防器材齐全，并放置在显眼位置。

4.操作人员准备：

（1）操作人员需提前了解当日生产任务和操作流程。

（2）穿戴好防护用具，确保安全。

（3）检查设备状态，确保设备正常运转。

（4）了解作业区域环境，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）打开电源开关，确保设备预热至设定温度。

（2）将玻璃放入退火炉，注意放置平稳，避免玻璃倾斜。

（3）启动控制面板，设置退火时间和温度。

（4）开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

（5）观察玻璃退火过程中的温度和压力变化，及时调整。

（6）退火完成后，关闭冷却系统，待玻璃自然冷却至室温。

（7）打开炉门，取出退火后的玻璃。

（8）关闭电源，清理作业区域。

2.特殊工序操作规范：

（1）针对不同厚度的玻璃，调整退火时间和温度，确保玻璃均匀退火。

（2）对于需要特殊处理的玻璃，如表面处理、切割等，严格按照工艺要求进行。

（3）在操作过程中，密切观察玻璃变化，如发现异常情况，立即停机检查。

3.异常工况处理方法：

（1）设备故障：立即停机，关闭电源，通知维修人员检查维修。

（2）温度异常：检查温度控制装置，调整温度设定，确保温度稳定。

（3）压力异常：检查压力表，若压力过高或过低，及时调整。

（4）玻璃变形：检查玻璃放置是否平稳，调整退火时间和温度。

（5）火灾隐患：立即停机，关闭电源，使用灭火器进行初期灭火，并报警求助。

（6）人员受伤：立即停机，将受伤人员送至安全区域，拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，退火炉内温度应稳定在设定值，波动范围不大于±5℃。

（2）冷却系统运行时，冷却水温度应保持在20℃至30℃之间，循环流量应达到设计要求。

（3）设备运行时，压力表显示的压力应在设备规定的压力范围内，波动不应超过±0.1MPa。

（4）电机运行时，噪音应小于75dB，振动幅度应小于0.5mm。

（5）传动带、链条等部件运行时，不应出现明显的磨损或异常响声。

2.典型故障现象：

（1）退火炉温度异常：可能因温控系统故障、加热元件损坏或电路问题导致。

（2）冷却水温度过高或过低：可能因冷却系统堵塞、冷却水不足或冷却水泵故障引起。

（3）压力异常：可能因压力表故障、管道泄漏或安全阀失灵导致。

（4）电机过热：可能因负载过大、轴承损坏或通风不良引起。

（5）传动带打滑：可能因传动带磨损、张紧力不足或轴承故障导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、噪音、振动等。

（2）设备运行期间，操作人员应密切关注仪表读数，发现异常情况应立即停机检查。

（3）定期对设备进行维护保养，检查传动带、链条、轴承等部件的磨损情况。

（4）定期检查冷却系统，确保冷却水清洁、循环正常。

（5）定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

（6）设备出现故障时，应按照故障排除流程进行操作，不得擅自拆卸或维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检查退火炉内温度是否稳定在设定值，确保玻璃退火均匀。

（2）压力检测：监控冷却系统压力，确保在正常工作范围内，防止压力过高或过低。