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公司焊材配拌粉工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司焊材配拌粉工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊材配拌粉工岗位，旨在确保焊材配拌过程的安全、健康和高效。规程明确了操作人员的基本要求、设备维护、操作流程、个人防护以及应急处理等方面的内容，以保障员工身心健康和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入配拌区域前，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

（3）女性操作人员不得佩戴首饰，长发需束起，避免进入配拌区域时长发卷入设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配拌设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

（4）确保设备清洁，无残留物和污垢。

3.作业环境基本要求：

（1）配拌区域应保持通风良好，确保空气流通，减少粉尘浓度。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）定期检查照明设施，确保光线充足，便于操作和观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保电源开关处于关闭状态，并检查设备各部件。

（2）打开设备防护罩，启动设备进行空载运转，检查运转是否正常。

（3）根据配比单准备焊材配拌原料，注意原料的称量精度。

（4）将原料按顺序投入配拌设备，启动搅拌系统进行均匀配拌。

（5）配拌完成后，关闭搅拌系统，取出焊材配拌粉，确保配拌质量。

（6）关闭设备，关闭电源，清理设备和工作区域。

2.特定操作的技术规范：

（1）称量原料时，应使用精确的称量工具，避免误差。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）配拌过程中，控制搅拌速度和温度，确保焊材配拌粉质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，报告上级。

（2）操作过程中出现异常声响或设备震动，立即停止操作，检查原因。

（3）发生意外伤害，立即采取急救措施，同时报告上级并拨打急救电话。

（4）如遇火灾等紧急情况，按公司应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电机运行正常，无异常发热现象。

（3）搅拌系统运行顺畅，焊材配拌粉均匀，无结块。

（4）控制系统显示正常，无错误报警。

（5）配拌速度和温度符合工艺要求。

2.常见故障现象：

（1）设备运行不稳定，出现震动或噪音。

（2）电机过热，出现异味或冒烟。

（3）搅拌系统卡住，焊材配拌粉不均匀。

（4）控制系统显示异常，出现错误报警。

（5）设备停止运行，无法启动。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、部件连接、润滑状况等。

（2）操作人员应持续监控设备运行状态，注意观察和听取设备的声音、温度变化。

（3）使用温度计、振动检测仪等工具，对设备关键部件进行实时监控。

（4）记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

（5）建立设备维护保养记录，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查配拌设备的工作速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）监测搅拌系统的工作是否均匀，焊材配拌粉的混合程度。

（3）定期检查设备温度，确保在安全操作范围内。

（4）验证控制系统是否准确执行预设程序。

（5）检测配拌粉的粒度和质量，确保符合产品标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整搅拌速度以改善混合效果。

（2）如设备温度过高，检查冷却系统或调整配比以降低温度。

（3）若控制系统出现偏差，重新校准或调整程序。

（4）对于配拌粉粒度不均，调整原料比例或更换配比设备。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：立即停止操作，检查负载是否过多，必要时减少原料投入。

（2）设备过热：检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时暂停操作降温。

（3）搅拌不均匀：检查搅拌叶片是否损坏或变形，必要时更换或校正。

（4）控制系统故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和修复。

（5）原料配比错误：停止操作，重新称量原料，确保配比准确后再进行配拌。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）操作时，身体应稍微前倾，避免长时间保持同一姿势，定期