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矿井提升机操作规程

矿井提升机作为矿山生产系统的核心设备，其规范操作直接关系到井下作业人员的生命安全和矿山生产秩序。本规程依据《煤矿安全规程》及相关技术标准制定，旨在建立系统化、标准化的操作管理体系。

一、总则与适用范围

本规程适用于各类竖井、斜井提升机的日常操作与维护管理，涵盖缠绕式提升机、摩擦式提升机及无极绳绞车等设备类型。操作人员必须持有特种作业操作证，且经过不少于120学时的专业培训与实操考核。规程执行过程中，所有参数设定与操作步骤不得擅自更改，确需调整须经技术负责人审批并备案。

二、操作前准备阶段

操作前的准备工作是确保提升机安全运行的基础环节，需从人员状态、设备状况、环境条件三个维度进行全面确认。

（1）人员资质与状态确认。操作人员应在岗前30分钟完成交接班程序，重点了解上一班次设备运行记录、故障处理情况及遗留问题。交接双方需共同巡视提升机房，对关键部位进行实地确认并签字。操作人员上岗前须进行酒精检测，酒精含量不得超过每百毫升20毫克标准，同时确认无疲劳、情绪异常等影响操作的状态。

（2）设备系统性检查。检查工作应按照由外及内、由静到动的原则分步实施。第一步，外观与环境检查。确认提升机房内无杂物堆积，温度保持在5至35摄氏度范围，湿度不超过85%，通风设施运转正常。第二步，制动系统检测。检查盘式制动器闸瓦间隙是否保持在1至2毫米范围内，制动油压表读数应在5.5至6.0兆帕区间，液压站油位不低于油箱高度的三分之二。第三步，电气系统测试。确认高压开关柜电压指示在额定值的95%至105%之间，控制回路绝缘电阻值不低于0.5兆欧，各传感器信号反馈正常。第四步，钢丝绳与连接装置检查。使用游标卡尺测量钢丝绳直径，磨损量不得超过原直径的10%，断丝数量每捻距内不超过5根。连接装置的安全系数必须大于13，销轴磨损量不超过原直径的5%。

（3）安全保护装置功能验证。必须在每日首次运行前完成所有安全保护装置的模拟试验。过卷保护试验时，将提升容器分别开至井口和井底过卷开关位置，确认其能在设定位置前0.5米处触发制动。限速保护试验需将提升机加速至额定速度的115%，验证限速器能否在0.3秒内发出减速指令。松绳保护试验通过人为松动钢丝绳，检查装置是否能在张力下降15%时立即报警并断电。

三、标准操作流程

标准操作流程分为开车前检查、启动运行、运行监控、停车操作四个连贯环节，每个环节必须严格执行手指口述安全确认法。

（1）开车前最终确认。第一步，信号系统核对。操作人员必须与井口、井底信号工进行三次信号确认，信号显示必须与声光指示完全一致。第二步，制动闸试验。在空载状态下进行三次制动闸开闭试验，闸瓦接触面积不少于80%，制动空动时间不超过0.3秒。第三步，试运行。以每秒0.5米的低速运行一个完整提升循环，观察各部位有无异常振动、异响或温升过快现象。

（2）启动与加速控制。收到明确开车信号后，操作人员应在3秒内响应。启动阶段采用低频拖动方式，电流控制在额定值的60%以内，加速时间根据提升深度设定，一般控制在10至15秒区间。加速过程中密切监视电机电流曲线，若电流波动超过额定值的15%，必须立即采取减速措施。摩擦式提升机需特别注意防滑控制，加速度不得超过0.75米每二次方秒。

（3）运行过程动态监控。提升机进入匀速运行阶段后，操作人员视线不得离开监控显示屏超过5秒。监控重点包括：①速度监测。实时速度值与设定值偏差不得超过2%，深度指示器读数与编码器反馈值误差小于0.5米。②温度监测。主电机轴承温度不超过85摄氏度，减速器油温不超过70摄氏度，液压站油温控制在15至55摄氏度范围。③振动监测。轴承座振动速度有效值不超过4.5毫米每秒，异常振动频谱分析应在每班次结束后进行。④载荷监测。载荷传感器显示值不得超过额定载荷的105%，超载保护必须在载荷达到110%时可靠动作。

（4）减速与精准停车。当提升容器距离目标位置50米时，系统自动进入减速阶段。减速过程必须平稳连续，减速度控制在0.5至0.8米每二次方秒之间。距离目标位置5米时，速度应降至每秒0.5米以下。停车精度要求：人员提升时，罐笼停准误差不超过正负0.1米；物料提升时，箕斗停准误差不超过正负0.3米。停车后必须将制动手柄拉至全制动位置，主令控制器归零，并切断控制电源。

四、特殊工况处理规程

特殊工况下的操作是对操作人员技术能力与应急水平的考验，必须遵循先安全后生产、先保护后处理的原则。

（1）紧急制动操作。当发生突发情况需要紧急制动时，操作人员应立即将制动手柄推至紧急制动位，同时按下急停按钮。紧急制动减速度不得超过5米每二次方秒，制动距离在满载情况下不超过5米。制动后必须保持制动状态至少5分钟，待查明原因并排除故障后方可复位。每次紧急制动后，必须对制动闸瓦、钢丝绳及连接装置进行专项检查，并填写紧