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某仪器仪表厂计量器具使用管理细则

第一章总则

第一条为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）计量器具使用管理，保障计量数据准确可靠，提升产品质量与客户服务水平，依据《中华人民共和国计量法》《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》（GB/T19022）等法律法规及行业标准，结合本厂实际生产需求，制定本细则。

第二条本细则适用于本厂生产、研发、质量检测、工艺控制等环节中使用的所有计量器具，包括但不限于长度类（如游标卡尺、千分尺）、热工类（如温度计、温湿度表）、力学类（如电子天平、压力表）、电磁类（如万用表、示波器）等。

第三条计量器具管理遵循“科学规范、责任到人、动态跟踪、合规使用”原则，确保计量器具量值溯源至国家或国际标准，为生产过程控制、产品质量检验及客户需求响应提供有效支撑。

第二章管理职责划分

第四条生产技术部：负责制定计量器具技术标准及使用规范，指导使用部门正确操作；统筹计量器具更新升级需求，参与采购技术参数审核；组织计量管理相关培训。

第五条质量部：负责监督计量器具检定/校准工作执行情况，核查检定/校准证书有效性；对计量数据准确性进行抽查，确保其量值溯源符合要求；参与计量器具报废技术鉴定。

第六条设备管理部：负责建立全厂计量器具总台账，动态更新器具状态（如在用、停用、报废）；制定年度检定/校准计划并组织实施；监督使用部门日常维护保养工作，协调维修、外送检定等事宜。

第七条使用部门（车间、实验室等）：落实本部门计量器具日常管理责任，指定专人（计量管理员）负责台账记录、标识维护及使用监督；组织操作人员培训，确保持证上岗；按要求完成日常检查、维护及异常上报。

第八条计量管理员（各部门专/兼职）：具体执行本部门计量器具台账登记、标识管理、使用记录填写；协助设备管理部完成检定/校准计划对接；发现异常及时报告并配合处理。

第三章采购与验收管理

第九条计量器具采购实行“需求审批-技术确认-资质核查-验收登记”流程。使用部门根据生产/检测需求提出采购申请，经部门负责人审核、生产技术部确认技术参数（如测量范围、精度等级）后，报分管领导审批。

第十条采购部门须选择具备合法资质（营业执照、计量器具生产许可证或进口计量器具型式批准证书）的供应商，优先选用行业内信誉良好、技术服务完善的品牌。采购合同应明确要求供应商提供计量器具出厂合格证明、使用说明书、检定/校准证书（或标记）等技术资料。

第十一条计量器具到货后，由设备管理部牵头，联合使用部门、质量部共同验收。验收内容包括：

（一）外观检查：无破损、变形，标识（如型号、编号、制造厂）清晰；

（二）资料核查：核对出厂合格证明、检定/校准证书（有效期内）、使用说明书等是否齐全；

（三）功能测试：按使用说明书进行空载/负载测试，确认测量数据稳定、无异常偏差；

（四）记录存档：填写《计量器具验收记录表》，留存验收资料，验收不合格的器具须及时退换。

第四章建档与标识管理

第十二条设备管理部须为每台计量器具建立唯一编号（规则：部门代码+类别代码+流水号，如“JS-LC-001”表示技术部长度类第1台），并录入全厂计量器具管理系统，形成电子台账与纸质台账并行的双轨记录。台账内容包括：

（一）基本信息：名称、型号、规格、制造厂、出厂编号、购置日期；

（二）管理信息：使用部门、保管人、检定/校准周期、最近检定/校准日期及结果、状态（合格/准用/停用）；

（三）技术信息：测量范围、精度等级、最大允许误差、使用环境要求。

第十三条计量器具状态标识须清晰、耐久，标注内容包括：

（一）合格标识：绿色，注明“合格”“有效期至XXXX年XX月”“检定单位”；

（二）准用标识：黄色，用于存在部分功能限制但不影响主要测量的器具，注明“准用”“限制范围”；

（三）停用标识：红色，用于故障、超期未检或检定不合格的器具，注明“停用”“原因”。

第十四条标识由设备管理部统一制作，使用部门计量管理员负责粘贴/更换。标识脱落或模糊时，须立即停用并报告设备管理部重新确认状态后补标。

第五章使用与维护管理

第十五条计量器具使用实行“持证上岗”制度。操作人员须经生产技术部或外部机构培训，考核合格后取得《计量器具操作证》方可独立操作。新员工或转岗人员须在熟练人员指导下实习1个月，经考核通过后方可上岗。

第十六条使用前检查：操作人员须核对器具标识状态（非合格/准用状态禁止使用），检查外观是否完好、零部件是否齐全、电池/电源是否正常；对精密计量器具（如三坐标测量机），需按要求进行预热、校准后再使用。

第十七条使用中要求：

（一）严格按使用说明书操作，禁止超量程、超环境（如温度、湿度）使用；

（二）如实填写《计量器具使用记录表》，记录使用时间、测量对象、数据结果、操作人员等信息；

（三）多人共用器具时，须做好交接记录，确保责任可追溯。

第十八条日常维护：