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建筑施工分项工程安全技术交底

一、土方工程安全技术交底

（一）开挖准备阶段

1.现场勘查

施工前，施工人员必须对施工现场进行详细勘查，了解地下管线（如电缆、给排水管道、燃气管道等）、地下障碍物（如旧基础、桩基础等）的分布情况。可通过查阅相关资料、向建设单位及相关部门咨询等方式获取准确信息，并在现场进行明显标记。

2.测量放线

测量人员按照设计图纸进行精确的测量放线，确定开挖边界和深度。使用的测量仪器必须经过校准，确保测量精度。在放线过程中，要设置明显的控制桩和水准点，并采取保护措施，防止其被破坏。

3.机械设备检查

对用于土方开挖的机械设备，如挖掘机、装载机、推土机等，进行全面检查。检查内容包括设备的外观是否有损坏、零部件是否齐全、润滑是否良好、制动和转向系统是否灵敏可靠等。同时，要检查设备的安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等。

（二）开挖过程安全要点

1.分层分段开挖

土方开挖应遵循“分层分段、自上而下、严禁超挖”的原则。每层开挖厚度应根据土质情况、开挖深度和机械设备性能等因素确定，一般不宜超过2m。分段开挖时，每段长度不宜过长，以保证边坡的稳定性。

2.边坡防护

在开挖过程中，要根据土质情况和开挖深度及时进行边坡防护。对于土质较好、开挖深度较浅的边坡，可采用放坡开挖的方式，放坡坡度应符合设计要求。对于土质较差或开挖深度较大的边坡，应采取支护措施，如土钉墙支护、挡土墙支护等。在边坡顶部和底部应设置排水沟，防止雨水冲刷边坡。

3.机械作业安全

挖掘机作业时，应保持与边坡、基坑边缘的安全距离，一般不小于1m。在挖掘机回转半径范围内，严禁站人。装载机和推土机作业时，要注意观察周围环境，避免碰撞其他设备和人员。机械设备在行驶过程中，要遵守施工现场的交通规则，限速行驶。

4.人工配合

当采用机械开挖至接近基底设计标高时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以防止机械扰动基底土。人工清理时，要使用合适的工具，避免损坏基底土。在人工与机械配合作业时，要明确各自的职责和作业范围，加强沟通协调，确保施工安全。

（三）土方回填安全要求

1.回填土料选择

回填土料应符合设计要求，不得使用含有杂质、有机物、冻土等不符合要求的土料。回填土的含水量应接近最优含水量，以保证回填土的压实效果。

2.分层回填压实

回填土应分层回填，每层厚度不宜超过300mm。采用机械压实或人工夯实的方式进行压实，压实系数应符合设计要求。在回填过程中，要注意保护基础和地下管线，避免对其造成损坏。

3.基坑周边回填

基坑周边回填时，应从基坑两侧同时进行，避免单侧回填导致基础偏移。在回填至一定高度后，要对基坑边坡进行检查，如有变形等异常情况，应及时采取措施进行处理。

二、钢筋工程安全技术交底

（一）钢筋加工安全

1.加工场地设置

钢筋加工场地应设置在地势较高、排水良好的地方，并搭设防雨棚。场地内的机械设备应布局合理，操作空间应满足安全要求。在加工场地周围应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。

2.钢筋调直切断机操作

操作人员在使用钢筋调直切断机前，应检查设备的电气系统、传动系统、刀具等是否正常。在调直钢筋时，要控制好钢筋的送料速度，防止钢筋弹出伤人。切断钢筋时，要将钢筋放置平稳，不得在钢筋摆动范围内操作。

3.钢筋弯曲机操作

使用钢筋弯曲机时，要根据钢筋的直径和弯曲角度调整好弯曲机的模具。在弯曲钢筋过程中，要将钢筋放置在模具的正确位置，防止钢筋滑落。操作人员不得用手直接接触正在弯曲的钢筋，避免发生夹手等事故。

（二）钢筋绑扎安全

1.高处作业安全

在进行高处钢筋绑扎作业时，必须系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。搭设的操作平台应牢固稳定，四周应设置防护栏杆。在操作平台上堆放的钢筋数量不得超过平台的承载能力，防止平台坍塌。

2.交叉作业防护

当钢筋绑扎与其他分项工程存在交叉作业时，要采取有效的防护措施。如在下方作业区域设置防护棚，防止上方掉落的钢筋等物体伤人。各施工班组之间要加强沟通协调，合理安排作业时间和空间，避免相互干扰。

3.钢筋连接安全

采用焊接连接钢筋时，焊工必须持证上岗，并遵守焊接操作规程。焊接设备应接地良好，防止触电事故。在焊接过程中，要配备灭火器材，防止火灾发生。采用机械连接钢筋时，要确保连接套筒的质量和连接工艺符合要求，防止钢筋连接不牢固。

（三）钢筋堆放安全

1.堆放场地要求

钢筋应分类堆放，不同规格、型号的钢筋要分开堆放，并设置明显的标识牌。堆放场地应平整坚实，并有排水措施，防止钢筋生锈。钢筋堆放高度不宜过高，一般不宜超过2m，且要采取可靠的固定措施，防止钢筋倒塌。

2.吊运安全

在吊运钢筋时，要使用合适的吊运工具，如钢丝绳、吊钩等，并确保吊运工具的强度和安全性。钢筋