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印花工岗位标准化操作规程

文件名称：印花工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本公司在印花生产线上从事印花操作的所有员工。其目的是确保印花产品质量，提高生产效率，保障员工安全，规范印花操作流程，降低生产成本。通过标准化操作，确保印花产品符合公司质量标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查印花机、烘干机等主要设备是否正常运行，包括温度、压力、转速等参数是否在正常范围内。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，立即停止操作并报告维修人员。

c.确保印花机滚筒表面清洁，无油污、灰尘等杂质。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作人员舒适。

b.印花车间内不得有易燃易爆物品，不得存放无关物品，以防止火灾和安全事故。

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：

a.检查印花色浆、溶剂等原材料的质量，确保符合生产要求。

b.按照配方要求准确称量原材料，避免误差。

c.将原材料存放于干燥、通风的专用仓库，防止受潮、变质。

5.工艺参数设定：

a.根据产品要求，设定印花机的速度、温度、压力等工艺参数。

b.检查工艺参数是否符合生产标准，如有偏差，及时调整。

6.工具准备：

a.准备好印花刮刀、印刷网版、调色板等工具，确保其清洁、完好。

b.检查工具的锋利度，如有磨损，及时更换。

三、操作步骤

1.调整印花机：

a.打开印花机电源，启动设备，进行空转检查。

b.调整印花机滚筒位置，确保其与网版对齐。

c.调整印花机速度，使其符合工艺要求。

2.涂布色浆：

a.将色浆均匀涂布在网版上，注意不要超出网版边缘。

b.使用刮刀均匀刮除多余的色浆，确保图案清晰。

3.印花：

a.将待印布料放置在印花机工作台上，确保布料平整。

b.启动印花机，使滚筒与布料接触，进行印花操作。

c.控制印花机速度，确保印花均匀。

4.烘干：

a.印花完成后，将布料送入烘干机。

b.调整烘干机温度和时间，确保色浆固化。

5.检查：

a.烘干完成后，取出布料，检查印花质量。

b.如有质量问题，分析原因，调整工艺参数或重新操作。

6.清洁：

a.清洁印花机滚筒、网版和刮刀，去除残留色浆。

b.清洁工作台和地面，保持工作环境整洁。

7.记录：

a.记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、速度等。

b.记录产品质量和数量，以便后续分析和改进。

关键点：

a.确保印花机、网版、刮刀等设备清洁、完好。

b.控制印花速度和温度，保证印花质量。

c.定期检查设备，预防故障发生。

四、设备状态

在印花操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、传动带等部件无过热现象，温度正常。

3.滚筒表面光滑，无划痕、凹凸不平，运行顺畅。

4.印刷压力适中，能够均匀传递到布料上，图案清晰。

5.传动系统无松动，齿轮啮合良好，无异响。

6.电器控制系统正常，操作按钮、开关等响应迅速。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动和噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.电机过热，可能是冷却系统不正常或负载过大。

3.滚筒表面出现划痕或凹凸不平，可能是刮刀磨损或操作不当。

4.印刷压力不均，可能是压力调节装置故障或滚筒与网版对位不准确。

5.传动系统部件松动，可能导致齿轮啮合不良或部件损坏。

6.电器控制系统故障，可能导致操作按钮失灵或程序错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保生产安全。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排查和处理方法，以减少停机时间，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查印花机运行状态，包括速度、温度、压力等参数是否在设定范围内。

b.对印花布料进行抽样，检查印花图案的清晰度、颜色深度和均匀性。

c.使用色差仪对印花颜色进行检测，确保颜色与标准色卡一致。

d.通过触摸和目测检查烘干后的布料表面，确认无水印、气泡或裂纹。

2.调整程序：

a.如果检测到印花图案不清晰，调整刮刀角度和压力，确保色浆均匀传递。

b.若颜色深度不足，适当增加色浆浓度或调整印花压力。

c.对于颜色不均的情况，检查色浆混合是否均匀，必要时重新配比色浆。

d.若烘干后出