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越野车内隔音系统施工技术交底

一、施工准备要求

（一）施工环境控制

温度条件：施工环境温度需控制在15-30℃，相对湿度≤65%，避免在阴雨天气或潮湿环境下作业

场地要求：施工区域需铺设防静电胶垫，配备有效除尘设备，空气含尘量≤0.5mg/m3

照明标准：工作台面照度≥500lux，配备36V安全照明系统

（二）工具设备准备

工具类型

具体规格

数量要求

检查标准

拆卸工具

套筒扳手（8-19mm）

1套

无变形、卡口完好

切割工具

美工刀（18mm刀片）

3把

刀片锋利度≥HRC58

加热工具

热风枪（0-600℃可调）

1台

温度误差≤±5℃

压实工具

橡胶滚轮（直径50mm）

2个

表面硬度ShoreA85±5

测量工具

激光测距仪（精度±1mm）

1台

电池电量≥80%

（三）材料检验标准

隔音材料性能指标

丁基橡胶止震板：密度≥1.8g/cm3，拉伸强度≥3.5MPa，耐温范围-40℃~120℃

吸音棉：阻燃等级B1级，降噪系数NRC≥0.8，厚度偏差≤±0.5mm

密封胶：VOC含量≤100g/L，表干时间≤30min，完全固化时间≤24h

材料裁切要求

止震板预裁切尺寸误差≤±2mm

吸音棉需进行圆角处理（R≥5mm）

所有材料需在施工前24h进入施工现场适应环境温度

二、车辆预处理工艺

（一）车辆检查流程

电气系统检测

连接OBD诊断仪，确认ECU无故障码存储

测试所有用电设备功能正常（含中控锁、门窗、灯光系统）

蓄电池电压检测：12.6-13.2V为合格范围

表面处理标准

金属表面：使用专用清洁剂去除油脂，达到Sa2.5级除锈标准

塑料部件：异丙醇擦拭后，表面张力需≥38mN/m

接缝部位：需用专用除胶剂清除原有密封胶残留物

（二）内饰拆卸规范

拆卸顺序

先拆卸可拆卸部件（座椅、地毯、饰板）

再拆卸固定结构（安全带、安全带调节装置）

最后拆卸电气部件（扬声器、线束固定件）

部件保护措施

真皮座椅需使用无纺布覆盖，接缝处用美纹纸密封

线束插头需安装防水保护套，外露金属触点涂抹保护剂

拆卸螺丝分类存放（使用带编号的收纳盒）

三、隔音系统施工工艺

（一）底盘隔音施工

止震层施工步骤

在底盘金属表面均匀涂抹底涂剂（干膜厚度5-8μm）

按井字形铺贴止震板，板块间距≤10mm

使用热风枪（温度180-200℃）加热止震板表面

用橡胶滚轮以8-10kgf压力交叉压实，确保粘结强度≥0.8MPa

吸音层安装要求

吸音棉铺设需与止震板形成90°交叉纹理

厚度选择标准：前排座椅下方≥20mm，后排≥15mm

接缝处采用搭接处理（搭接宽度≥30mm）

（二）门板隔音工艺

内层止震处理

门板内腔需进行满贴施工（覆盖率≥95%）

扬声器安装位预留直径100mm的圆形区域

线束穿孔处需安装橡胶密封圈（硬度ShoreA60±5）

外层密封规范

使用丁基橡胶密封胶条（截面直径8mm）

沿门板边缘连续粘贴，接口处采用45°斜接

玻璃升降导轨需涂抹专用润滑脂（用量0.5g/m）

（三）车顶隔音施工

强化处理重点

车顶加强筋部位需增加双层止震结构

天窗框架四周需安装吸音棉（密度48kg/m3）

车内照明灯安装孔需使用密封垫圈（压缩量30%）

施工注意事项

施工过程中保持车顶平整度（平面度误差≤2mm/m）

天窗排水孔需全程保持畅通，施工后进行通水测试

车顶内衬安装前需进行防静电处理

四、特殊部位处理规范

（一）发动机舱防火墙

隔热隔音处理

内层：耐高温止震板（耐温≥200℃）

中层：铝箔隔热棉（反射率≥90%）

外层：吸音棉（密度64kg/m3）

线束密封要求

线束穿舱部位需使用硅胶密封圈

波纹管包裹长度≥150mm，固定点间距≤300mm

密封胶填充需形成连续胶圈（宽度≥10mm）

（二）轮拱部位处理

三层隔音结构

金属表面：止震板（厚度2.0mm）

中间层：闭孔发泡棉（厚度10mm）

外层：耐磨橡胶垫（邵氏硬度75±5）

安装工艺要点

与悬挂系统间隙≥20mm

固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂（强度等级中等）

边缘需进行包边处理（翻边宽度≥15mm）

五、质量检验标准

（一）外观质量要求

表面平整度：3m靠尺检测误差≤1mm

接缝质量：高低差≤0.3mm，间隙≤0.5mm

边角处理：圆角过渡R≥3mm，无毛刺、翘边

（二）性能测试规范

隔音效果检测

测试环境：半消声室（背景噪音≤25dB）

测试方法：使用声级计（精度1级）在60km/h匀速行驶状态下检测

合格标准：驾驶位噪音值≤65dB(A)，较原车降低≥8dB(A)

粘结强度测试

测试工具：数显拉力计（精度±0.1N）

测试方法：90°剥离试验（速度50mm/min）

合格标准：剥离强度≥2.5N/cm

（三）功能验证项目

电气系统测试

所有开关操作测试3次，功能正常

线束导通性测试（