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手工皂制皂师设备操作规程

文件名称：手工皂制皂师设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有手工皂制皂师在使用制皂设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，熟悉安全注意事项，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、护目镜和口罩。长发应束起，避免进入设备内部。

2.环境检查：在操作前，应对工作区域进行彻底检查，确保无易燃易爆物品、水渍、油污等可能造成滑倒或火灾的因素。同时，检查通风系统是否正常，确保空气流通。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部件和传动带，确保无松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

4.设备调试：

a.按照设备说明书进行初步调试，确保设备能够正常启动和运行。

b.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

5.物料准备：

a.核对物料清单，确保所有原材料、辅助材料和工具齐全。

b.检查原材料质量，如油脂、碱液等是否符合要求，避免使用过期或变质物料。

6.工艺参数确认：

a.根据生产配方和工艺要求，设定设备参数，如温度、时间、搅拌速度等。

b.确认所有参数设置无误，并记录在操作记录本上。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全生产培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

8.环境清洁：操作前确保工作区域清洁，无杂物，为生产创造良好的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启通风系统，确保工作环境空气流通。

b.根据物料清单和工艺要求，准确称量油脂、碱液等原材料。

c.将称量好的原材料依次加入搅拌锅中，注意添加顺序和比例。

d.启动搅拌设备，开始皂化反应，同时监控反应温度和搅拌速度。

e.当皂化反应接近完成时，逐步加入香料和色素，搅拌均匀。

f.反应完成后，关闭搅拌设备，等待皂体冷却至适宜温度。

g.将皂体倒入模具中，放置在通风处进行固化。

h.固化完成后，脱模，检查皂体质量，进行包装。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧边，避免身体靠近高温或旋转部件。

b.操作过程中，双手应保持清洁，避免油脂、碱液等物料接触皮肤。

c.在调整设备参数或进行物料添加时，应确保设备处于停止状态。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，断开电源，联系维修人员处理。

b.若物料发生泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，清理泄漏物。

c.若操作人员受伤，立即停止操作，进行简单的急救处理，并联系医疗机构。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

4.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，确保无残留物。

b.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

c.清洁工具和原材料容器，防止交叉污染。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无跳动或卡住现象。

d.温度控制装置工作正常，温度波动在允许范围内。

e.电气线路无破损，指示灯显示正确。

f.润滑系统运行正常，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或松动。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

e.温度波动超出设定范围，可能是温度控制器故障或传感器损坏。

f.电气线路有异常，可能是短路或接触不良。

g.润滑油泄漏，可能是密封件损坏或安装不当。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有明显损坏或磨损。

b.使用温度计、转速表等工具测量设备关键参数。

c.检查电气线路，确保无破损或接触不良。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

e.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

f.进行定期维护保养，预防潜在问题。

4.应急处理：

a.一旦发现异常现象，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查