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玻璃砖隔墙门洞施工技术方案
一、材料准备与规格要求
(一)主体材料
玻璃砖
选用300mm×300mm×100mm或240mm×240mm×80mm规格空心玻璃砖,棱角需完整、表面无裂纹,对角线偏差≤2mm,透光率≥85%。
进场前需进行外观筛选,按色泽、尺寸分类堆放,每垛高度不超过1.2m,底部垫木方防潮。
结构辅材
钢筋:门洞加强采用φ6mm热轧带肋钢筋(抗拉强度≥300MPa),横向筋长度为门洞宽度+500mm,纵向筋间距≤600mm。
金属型材:门洞边框选用8#槽钢(壁厚≥3mm)或50×50mm镀锌角钢,表面做防锈处理(锌层厚度≥80μm)。
连接件:M10膨胀螺栓(间距≤500mm)、L型角码(厚度≥5mm)、不锈钢自攻螺丝(直径4.2mm)。
(二)砌筑材料
砂浆配比
采用M5专用砌筑砂浆,配合比为:白水泥(P.O42.5级):细砂(粒径0.15-0.5mm):建筑胶:水=1:1:0.03:0.3(重量比),搅拌时间≥3min,稠度控制在60-80mm。
掺合料选用石膏粉(占水泥用量5%)和甲基纤维素醚(0.2%),提升砂浆保水性和粘结力。
填缝材料
立缝采用玻璃丝毡(厚度5mm)或聚苯乙烯泡沫条(密度≥30kg/m3),表面覆盖弹性密封胶(模量≤0.4MPa,伸长率≥300%)。
二、施工准备与作业条件
(一)基层处理
基础施工
浇筑C15素混凝土基础,高度150mm、宽度比墙厚大20mm,表面平整度偏差≤3mm/m,基础内预埋2φ6通长钢筋(两端伸入墙体≥350mm)。
基层防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料,上覆20mm厚1:3水泥砂浆保护层,阴阳角做圆弧处理(半径50mm)。
放线定位
弹出墙身中心线、门洞边线及标高控制线,门洞两侧设皮数杆(间距15-20m),标注砖层位置、钢筋间距及门窗洞口标高。
采用全站仪复核门洞坐标偏差≤5mm,对角线差≤10mm,报监理验收后办理预检记录。
(二)机具配置
类别
设备名称
规格参数
数量
搅拌设备
砂浆搅拌机
容量350L,转速1440r/min
1台
测量工具
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
砌筑工具
橡胶锤(1.5kg)
锤头包橡胶,击打面直径80mm
2把
切割工具
瓷砖切割机
金刚石锯片φ180mm
1台
检测工具
2m靠尺+塞尺
分度值0.5mm
1套
三、关键施工流程
(一)门洞骨架安装
边框固定
门洞两侧槽钢(或角钢)与结构墙体采用M10膨胀螺栓连接,螺栓埋深≥80mm,每侧设置不少于3个固定点(上下端及中间)。
槽钢槽口宽度比玻璃砖厚度大15mm,内侧粘贴3mm厚EPDM橡胶垫(邵氏硬度60±5),防止刚性接触。
钢筋加固
横向钢筋穿入玻璃砖预留孔(孔径10mm),两端与门洞边框焊接(搭接长度≥10d),焊缝高度≥6mm,焊后涂刷防锈漆两道。
纵向钢筋沿门洞高度每600mm设置一道,与横向钢筋绑扎(采用20#火烧丝,间距100mm)形成网格骨架。
(二)玻璃砖砌筑工艺
排砖排版
采用十字缝立砌法,砖缝宽度10-15mm,门窗洞口两侧采用整砖,不足处用机械切割(切面打磨光滑),切割砖宽度≥1/2原砖长。
排版图需标注每块砖位置及钢筋穿插点,门洞两侧300mm范围内采用“丁”字形排列,增强整体性。
分层砌筑
首层撂底:从门洞两侧向中间砌筑,第一皮砖下铺15mm厚砂浆,用橡皮锤轻击找平,水平灰缝饱满度≥95%。
钢筋安装:每砌完2层砖,在水平缝内放置φ6钢筋(长度贯通墙体),两端弯起180°弯钩(弯钩直径≥10d)。
立缝处理:插入玻璃丝毡后灌砂浆,采用Φ10mm钢筋捣实(每次插入深度≥100mm,间距200mm),表面留5mm深凹槽待勾缝。
门洞加强区施工
门洞上方设置2φ10钢筋混凝土过梁(高度120mm,宽度同墙厚),两端伸入墙体≥250mm,过梁底模采用18mm厚多层板,支撑间距≤800mm。
过梁与玻璃砖交接处预留10mm伸缩缝,填充聚乙烯泡沫棒后打密封胶,胶缝宽度8mm、厚度5mm。
(三)收口与清理
顶部处理
最上层玻璃砖伸入顶部槽钢槽口15-20mm,槽内填充硬质泡沫塑料(压缩强度≥150kPa),用木楔临时固定后打发泡胶(膨胀倍率1:4)。
拆除木楔后,缝隙用密封胶嵌填,胶面低于砖面2mm,呈圆弧过渡。
表面清洁
砌筑完成24h内,用湿抹布清理玻璃砖表面砂浆,残留污渍采用中性清洁剂(pH值6-8)擦拭,严禁使用酸性或abrasive材料。
四、质量控制与验收标准
(一)主控项目
材料验收
玻璃砖抗压强度≥7.5MPa,抗折强度≥1.5MPa,热稳定性(-20℃至+50℃循环5次)无裂纹。
钢筋、型材等金属材料需提供材质证明书,见证取样送检合格率100%。
结构安全
预埋件拉拔力≥5kN,钢筋保护层厚度≥15mm,砂浆试块2
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