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广灵石墨泡沫板外墙保温系统施工方案
一、工程概况
本工程位于广灵县XX小区,为住宅楼外墙保温改造项目,总建筑面积约15000㎡,建筑高度54m,地上18层。外墙保温采用石墨泡沫板作为核心保温材料,设计保温层厚度为60mm,传热系数K值≤0.60W/(㎡·K)。石墨泡沫板具有导热系数低(λ≤0.032W/(m·K))、防火等级达到B1级、抗压强度≥0.25MPa等特性,适用于寒冷地区外墙保温工程。本方案针对该材料的施工流程、质量控制及安全管理制定详细技术标准,确保保温系统达到设计使用年限(≥25年)。
二、施工准备
(一)材料技术参数与验收标准
石墨泡沫板
尺寸偏差:长度±2mm,宽度±1mm,厚度±1.5mm,对角线差≤3mm
物理性能:表观密度18-22kg/m3,吸水率≤2%(体积比),燃烧性能B1级,垂直于板面方向的抗拉强度≥0.1MPa
验收要求:每批次提供出厂合格证、检测报告,进场后随机抽样送检,检测项目包括导热系数、燃烧性能、抗拉强度
配套材料
胶粘剂:采用水泥基复合胶粘剂,粘结强度≥0.6MPa(与水泥砂浆基层),耐水粘结强度≥0.4MPa,初凝时间≥2h,终凝时间≤24h
网格布:耐碱玻璃纤维网格布,单位面积质量≥160g/㎡,耐碱断裂强力≥1200N/50mm(经、纬向),耐碱断裂强力保留率≥90%
锚固件:金属膨胀锚栓,直径8mm,有效锚固深度≥50mm(混凝土基层)或≥70mm(砌体基层),单个锚栓抗拉承载力≥0.3kN
密封膏:硅酮耐候密封膏,位移能力±25%,耐高低温性能-40℃~80℃
(二)施工工具配置
工具名称
规格型号
用途
数量(按10人班组)
电动切割机
Φ125mm刀片
切割泡沫板(专用锯齿刀片)
2台
手提式搅拌器
功率800W
搅拌胶粘剂、抹面砂浆
3台
激光投线仪
精度±1mm/5m
弹线、找垂直
2台
齿形抹刀
6mm×6mm齿距
涂抹胶粘剂(控制厚度)
10把
靠尺
2m铝合金靠尺
检查墙面平整度
3根
冲击钻
调速型,配Φ8mm钻头
钻孔安装锚固件
4台
打磨搓板
长300mm,带砂纸
打磨泡沫板接缝、找平层
5个
橡胶锤
0.5kg
敲击泡沫板确保粘贴密实
5把
(三)基层处理标准
墙体表面处理
清除浮灰、油污、脱模剂及空鼓、松动的抹灰层,用钢丝刷或高压水枪冲洗(水压≤0.3MPa)
检查基层平整度:用2m靠尺检查,偏差≤5mm/2m,超差部分用1:3水泥砂浆修补(厚度>10mm时应分层抹灰,每层厚度≤8mm)
界面处理:对混凝土墙面、加气混凝土墙面分别涂刷专用界面剂,涂刷量0.2kg/㎡,干燥时间≥4h
弹线定位
从建筑外墙大角(阴阳角)及门窗洞口侧边弹出垂直控制线,水平线每两层设置一道(间距≤3m)
弹出泡沫板粘贴控制线,板块排列采用“错缝搭接”方式,竖缝错开距离≥200mm,转角处咬槎搭接
(四)作业条件确认
环境要求:施工温度5℃~35℃,风力≤5级(风速>10.8m/s时停止作业),雨天或预计24h内降雨时严禁施工
安全防护:外墙脚手架搭设至顶,脚手板满铺,外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板,脚手板与墙面间隙≤150mm,每层设水平安全网
技术交底:施工前由技术负责人对班组进行交底,内容包括:
排版图(标注板块尺寸、接缝位置、锚固件数量)
关键工序控制点(胶粘剂涂抹面积、锚固件数量、网格布搭接宽度)
质量验收标准(允许偏差、检测方法)
三、核心施工工艺
(一)石墨泡沫板粘贴(薄抹灰系统)
胶粘剂制备
配比:胶粘剂干粉:水=1:0.25~0.3(质量比),采用机械搅拌,搅拌时间≥3min,静置5min后二次搅拌,拌制后胶粘剂应在2h内用完(25℃环境)
注意事项:严禁添加水泥、砂或其他添加剂,夏季施工时水温≤25℃
板块切割与排版
按排版图切割泡沫板,标准板尺寸1200mm×600mm,非标准板最小宽度≥100mm(门窗洞口侧边)
切割时将板固定在专用切割平台上,锯齿刀片与板面垂直,切口平直,切割后清除板边碎屑
粘贴施工
点框法涂胶:在泡沫板背面周边涂抹宽50mm、厚8mm的胶粘剂条(距板边10mm),中间按梅花状分布涂抹直径100mm、厚8mm的胶点,胶点间距≤200mm,总涂胶面积≥40%(混凝土基层)或≥50%(砌体基层)
粘贴顺序:从下往上,沿水平方向横向铺贴,板缝对齐,相邻板间预留1~2mm缝隙(避免热胀冷缩变形)
压实方法:用双手均匀按压泡沫板,确保胶粘剂与基层全面接触,然后用橡胶锤轻击板面,使胶粘剂饱满溢出板缝,粘贴后立即用2m靠尺检查平整度,偏差≤2mm/2m
接缝处理:板缝处用同材质泡沫条填塞(直径比缝隙大2mm),深度为板厚的1/2,严禁用胶粘剂直接填缝
(二)锚固件安装
安装时机:泡沫板粘贴24h后(胶粘剂初凝)进行,按“梅花状”布置,锚
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