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防静电固化地坪施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料准备
基层处理材料
选用无尘打磨机专用磨片(60目、120目、240目三级),确保表面平整度误差≤2mm/2m
界面处理剂采用无溶剂型环氧底涂,固含量≥95%,防静电指数10?-10?Ω
裂缝修补使用环氧树脂砂浆,配比为树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2.5(重量比)
防静电体系材料
导电底漆:体积电阻率≤10?Ω·cm,涂布率0.2kg/㎡
防静电中涂:添加30%导电云母粉(粒径50μm),抗压强度≥80MPa
耐磨骨料:选用60目金刚砂(金属含量≤0.5%)与导电碳纤维(长度3mm)复合配比3:1
固化剂:采用改性胺类固化剂,凝胶时间控制在45-60min(25℃环境)
(二)设备调试
设备名称
技术参数要求
调试要点
激光整平机
水平精度±1.5mm/3m
每日开工前校准激光发射器水平度
高速抛光机
转速1500-2000r/min
检查金刚石磨块磨损量,≤2mm需更换
防静电检测仪
测量范围103-1011Ω
开机预热30min,使用标准电阻箱校准
无尘打磨机
真空吸力≥20kPa
更换滤尘袋时需停机并接地放电
(三)基层处理标准
表面处理
采用喷砂处理(石英砂粒径0.8-1.2mm,压力0.6MPa),表面清洁度达Sa2.5级
边角部位使用手提式砂轮机处理,圆弧半径≤5mm
表面含水率检测:采用塑料薄膜覆盖法,24h后含水率≤6%
伸缩缝处理
切割深度为基层厚度的1/3(通常50-70mm),宽度5mm
缝内填充导电弹性胶条(邵氏硬度60±5A),高出基层2mm待固化后打磨平整
二、施工工艺流程及控制要点
(一)底漆施工(第1-2天)
施工步骤
采用无气喷涂机(喷嘴直径0.4mm,压力15MPa)十字交叉喷涂
第一遍涂布量0.15kg/㎡,间隔4h后涂刷第二遍,方向与第一遍垂直
边角部位辅助使用羊毛滚筒,确保无漏涂,干膜厚度80-100μm
质量控制
湿膜厚度使用梳齿规检测,每50㎡设1个检测点
导电连续性测试:使用电极间距1m的探针,表面电阻值应≤10?Ω
固化监测:25℃环境下6h后进行指触测试,无指纹残留视为表干合格
(二)防静电中涂施工(第3-4天)
材料混合
采用双行星搅拌机(转速600r/min)搅拌,先投入树脂与固化剂搅拌3min,再加入导电骨料搅拌5min
每次搅拌量≤20kg,使用时间控制在30min内(25℃环境)
摊铺工艺
使用齿形刮板(齿高4mm)刮涂,随后用消泡滚筒(针长10mm)纵横各滚压1遍
分仓施工,每仓面积≤50㎡,设置铜箔导电接地网(网格1.5m×1.5m,搭接长度100mm)
接地系统与建筑接地极连接,接地电阻≤4Ω(使用三极法测量)
(三)耐磨层施工(第5-6天)
骨料撒布时机控制
初凝判断:脚踩陷深3-5mm时进行第一次撒布(约施工后2-3h)
分两次撒布:第一次撒布总量的60%(顺长边方向),第二次40%(顺短边方向)
撒布后使用铝合金刮尺(长度3m,直线度误差≤0.5mm)找平
机械镘光作业
第一遍镘光(转速150r/min):骨料半固化状态(指压痕迹3mm)
第二遍镘光(转速250r/min):添加防静电养护剂(硅烷类,用量0.1kg/㎡)
边角收光采用不锈钢抹刀人工压光,表面平整度≤3mm/2m
(四)固化抛光(第7-10天)
多阶段打磨
第7天:使用100目树脂磨片粗磨,去除表面浮浆
第8天:200目磨片精磨,同步喷洒固化促进剂(pH值8-9,用量0.05kg/㎡)
第9-10天:依次用400目、800目、1500目磨片抛光,最终光泽度≥85°(60°角测量)
防静电性能测试
采用点对点测试法(电极间距1m),每100㎡测试3点,合格标准10?-10?Ω
系统电阻测试:在接地端子与表面任意点间施加100V电压,电阻值≤10?Ω
三、质量验收标准与检测方法
(一)外观质量
表面缺陷允许范围
气泡:直径≤3mm的气泡每㎡不超过2个,且不密集分布
划痕:深度≤0.2mm,单条长度≤50mm,每10㎡不超过3条
色差:采用CIELAB色差仪测量,ΔE≤3.0
平整度检测
使用2m靠尺配合塞尺,测量结果≤2mm/2m
整体水平度:采用水准仪测量,±5mm/100m
(二)物理性能指标
检测项目
标准要求
检测方法依据
耐磨性
≤0.03g/cm2(500g载荷)
GB/T1768-2006
抗压强度
≥90MPa(28d)
GB/T50081-2019
附着力
≥2.5MPa(拉开法)
GB/T5210-2006
耐化学品性
5%硫酸浸泡7d无变化
GB/T9274-1988(甲法)
(三)防静电性能验收
系统电阻测试
环境条件:温度23±2℃,相对湿度50±5%
测试仪器:阻抗分析仪(施加10V/100
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