金华木器涂装施工方案.docVIP

金华木器涂装施工方案

一、施工准备

1.1材料准备

涂料系统：根据设计要求选用PU聚酯漆（主漆、固化剂、稀释剂）、NC硝基漆或水性木器漆，确保涂料符合GB18581-2020《木器涂料中有害物质限量》标准。配套材料包括腻子（原子灰、水性腻子）、砂纸（80#-2000#）、棉纱、美纹纸胶带等。

基材处理材料：木材防腐剂、脱脂剂、木用底漆，针对金华地区常见的杉木、松木等基材特性，准备专用封闭底漆。

辅助材料：搅拌桶、过滤网（120目）、粘度计、电子秤（精度0.1g）、湿度计、温度计等。

1.2设备调试

喷涂设备：空气压缩机（压力0.6-0.8MPa）、喷枪（HVLP重力式喷枪，喷嘴口径1.5-2.0mm）、油水分离器（每日排水不少于3次）。

干燥设备：红外干燥灯（功率1.5kW，距离工件50-80cm）、除湿机（适用湿度＞60%环境）、通风设备（换气量≥5次/小时）。

打磨工具：气动砂光机（转速10000-15000r/min）、手工打磨块、异形打磨工具（针对木雕、线条等复杂部位）。

1.3作业环境控制

温湿度管理：施工环境温度控制在15-30℃，相对湿度40%-60%，墙面安装温湿度记录仪（数据保留至少7天）。

洁净度要求：施工区设置防尘隔离带，地面铺设防静电胶垫，空气含尘量≤0.5mg/m3，风速≤0.3m/s。

基材预处理：木材进场后需在金华当地平衡含水率7天以上，使用含水率测定仪检测，确保基材含水率与当地平衡含水率（12%-15%）差值≤2%。

二、施工工艺流程

2.1基材处理阶段

2.1.1木材表面修整

缺陷修复：用专用木锉处理毛刺、劈裂，深度＞2mm的节疤需用同材质木块镶嵌，缝隙用502胶混合木粉填充。

脱脂处理：松木等含脂木材涂刷脱脂剂（用量8-10g/m2），静置24小时后用中性洗涤剂擦拭。

机械打磨：平面采用纵向顺纹打磨（80#砂纸），曲面使用仿形砂光机，打磨后用毛刷清理木屑，再用粘尘布二次除尘。

2.1.2底漆施工前准备

基材封闭：涂刷1遍封闭底漆（粘度18-22s，涂-4杯），采用横纵交叉法施工，干膜厚度8-12μm，表干后（25℃/2h）进行第一次打磨（180#砂纸）。

2.2涂装施工流程

2.2.1腻子施工

批刮工艺：采用钢制刮刀（刃口角度45°）批刮水性腻子，厚度≤0.5mm/遍，平面采用“一刮二收三修”手法，曲面使用橡胶刮板。

干燥标准：25℃环境下干燥4h以上，实干后（24h）用320#砂纸交叉打磨，表面平整度误差≤0.3mm/2m。

2.2.2底漆喷涂

第一道底漆：按配比（主漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.8）混合，搅拌时间≥5min，静置熟化15min，用120目滤网过滤。喷涂距离30-40cm，走枪速度40-60cm/s，干膜厚度20-25μm。

打磨工序：底漆实干后（25℃/12h）用400#砂纸干磨，边角采用海绵砂纸，打磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm。

第二道底漆：调整配比（1:0.5:0.6），干膜厚度30-35μm，600#砂纸打磨，表面平整度达到镜面效果（无明显砂痕）。

2.2.3面漆施工

色漆调配：根据色卡要求，使用电子秤精确称量色浆（误差≤0.2%），搅拌时间≥10min，静置5min后测试遮盖力（黑白格法）。

喷涂参数：喷枪压力0.3-0.4MPa，扇面宽度15-20cm，搭接幅度1/3，湿膜厚度80-100μm，间隔时间25℃/4h（重涂窗口）。

清面漆施工：最后一道清面漆采用湿碰湿工艺，干膜厚度≥40μm，施工后立即检查流挂、针孔等缺陷，30min内完成修补。

2.3干燥与固化

分段干燥：表干阶段（25℃/1h）保持通风，实干阶段（25℃/24h）关闭门窗，固化阶段（7天/25℃）避免交叉施工，每日检查涂层硬度（铅笔硬度≥HB）。

特殊环境处理：湿度＞60%时开启除湿机，温度＜15℃时启用红外加热（每平米功率≥100W），确保固化速度符合标准。

三、质量控制体系

3.1过程检验标准

检验项目

检验方法

合格指标

检验频率

基材含水率

含水率测定仪

12%-15%（金华地区）

每批次进场

涂层厚度

磁性测厚仪

底漆≥50μm，面漆≥40μm

每50件/组

附着力

划格法（ISO2409）

附着力等级≤1级

每日1次

光泽度

光泽计（60°角）

误差±5GU（对比标准样板）

每班组/次

耐冲击性

冲击试验仪（50cm·kg）

无裂纹、剥落

每批次/3件

3.2常见缺陷处理

针孔：用酒精清洁缺陷部位，点涂稀释底漆（1:1.5稀释剂），干燥后800#砂纸打磨。

橘皮：细度计检测涂料细度（≤20μm），调整稀释剂比例（增加5%-8%），降低喷涂压力0.1MPa。

色差：建立色浆调配数据库，每批次涂料留样（50ml密封保存），色差ΔE≤1.5（CIE