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电力穿缆引沟施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确引沟走向、深度、宽度及电缆敷设规格,核对地下管线分布情况,编制详细施工方案。
进行现场勘察,确定障碍物位置(如地下管线、构筑物等),制定避让或保护措施。
编制电缆敷设路径图,标注转角、坡度变化点及关键控制坐标,确保与设计图纸一致。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
电缆保护管
符合设计管径,壁厚≥3mm
无裂纹、变形,内壁光滑,防腐层完好
电缆
按设计型号、截面选择
绝缘电阻≥100MΩ,外观无破损、老化
砂石垫层
粒径5-10mm,含泥量≤5%
级配均匀,无杂质
警示带
宽度≥200mm,印有“电力电缆严禁开挖”
色泽鲜明,耐候性强
回填土
素土或细砂,含水率15%-20%
无石块、砖块等硬物,压实系数≥0.93
1.3机具准备
开挖设备:挖掘机(配备破碎锤)、人工开挖工具(铁锹、洋镐、卷尺等)。
敷设工具:电缆放线架、牵引机、导向轮、电缆敷设机。
检测工具:全站仪、水准仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪。
安全设备:安全帽、绝缘手套、反光背心、警示标志、夜间照明设备。
1.4现场准备
清理施工区域障碍物,平整场地,设置施工围挡及警示标志。
划分材料堆放区、加工区及电缆敷设作业区,确保材料堆放有序。
办理地下管线交底手续,必要时采用管线探测仪进行探测,做好标记。
二、施工工艺流程
测量放线→2.沟槽开挖→3.基底处理→4.敷设保护管→5.电缆敷设→6.回填夯实→7.标识设置→8.检测验收
三、操作要点
3.1测量放线
使用全站仪按设计坐标放出引沟中心线,每隔50m设置控制桩,转角处增设加密桩。
用水准仪测量原地面标高,计算开挖深度,撒出开挖边线,沟底宽度按设计要求加0.5m操作空间。
穿越道路、建筑物时,需设置套管或顶管施工,放线时标注套管两端位置。
3.2沟槽开挖
机械开挖:挖掘机开挖时预留200mm人工清底层,避免超挖破坏基底土结构。
人工开挖:在地下管线密集区或狭窄地段采用人工开挖,深度超过1.5m时按1:0.5放坡,必要时设置钢板桩支护。
沟底处理:开挖后及时清理浮土,用平夯夯实基底,平整度误差≤50mm,高程偏差±30mm。
3.3基底处理
铺设100mm厚砂石垫层,用平板振动器振捣密实,表面平整度≤10mm。
穿越软土地基时,采用换填碎石(厚度≥300mm)或打设木桩加固处理。
保护管敷设前,在垫层上铺设50mm厚细砂,防止保护管破损。
3.4保护管敷设
保护管连接采用承插式接口,接口处用密封胶密封,外套橡胶密封圈,确保无渗漏。
管节长度≤6m,每节管两端设置管枕,间距1.5-2m,管枕中心线与管中心线一致。
直线段保护管每50m设置一个检查井,转角处设置转角井,井内管口高出井底200mm。
3.5电缆敷设
敷设前检查:测量电缆绝缘电阻,核对型号、截面,检查保护管内壁是否光滑,清除杂物。
牵引敷设:采用机械牵引时,牵引力≤电缆允许牵引力(铜芯电缆≤70N/mm2),牵引速度2-4m/min,每隔5m设置导向轮。
人工敷设:在电缆盘两侧设置专人,统一指挥,防止电缆扭曲、拖地,敷设过程中每10m设置临时支撑。
电缆固定:直线段每隔1.5m用电缆卡子固定在支架上,转弯处增加固定点,弯曲半径≥电缆外径的15倍。
3.6回填夯实
分层回填:第一层回填细砂至管顶以上100mm,用人工夯实;第二层回填素土,每层厚度≤300mm,用压路机碾压,压实度≥90%。
敷设警示带:在回填至管顶以上300mm处,铺设警示带,搭接宽度≥100mm,每隔2m用竹签固定。
路面恢复:城市道路段采用C30混凝土回填,厚度与原路面一致,表面拉毛处理,养生期≥7天。
3.7标识设置
沿引沟走向每50m设置一块电缆路径标识牌,注明电缆型号、电压等级、走向及联系单位。
转弯处、检查井、穿越障碍物处增设标识牌,标识牌采用混凝土预制,埋深500mm。
在绿化带或农田区,设置水泥界桩,间距100m,界桩尺寸150mm×150mm×600mm。
四、质量标准
4.1沟槽开挖质量
底面高程:允许偏差±50mm(机械开挖)、±30mm(人工开挖)。
底面宽度:±100mm,边坡坡度符合设计要求,无塌方现象。
4.2电缆敷设质量
电缆绝缘电阻:≥100MΩ(2500V兆欧表测量)。
敷设长度:预留1.5%-2%余量,中间接头处预留3m,终端头处预留5m。
弯曲半径:≥电缆外径的15倍(交联聚乙烯电缆)、20倍(油浸纸绝缘电缆)。
4.3回填质量
压实度:素土回填≥93%,砂石垫层≥95%(环刀法检测)。
表面平整度:±30mm(2m靠尺检查)。
五、安全措施
5.1开挖安全
沟槽开挖深度超过2m时,设置临边防护栏杆(高
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