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防腐防锈喷漆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须佩戴经检验合格的防毒口罩（P100级别及以上），每4小时更换一次滤毒盒，作业时若出现头晕、恶心等症状立即停止作业并撤离至通风处休息。

穿防化服、耐酸碱手套及防护靴，袖口和裤脚需收紧，避免油漆直接接触皮肤。

佩戴护目镜防止漆雾进入眼睛，若不慎接触立即用流动清水冲洗15分钟以上。

作业人员需通过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

患有哮喘、皮肤病及对油漆过敏者严禁参与作业，严禁酒后或疲劳上岗。

作业时两人一组结伴同行，设置监护人员，每小时进行一次安全巡查。

高温天气（气温≥35℃）作业时间限定为上午8:00-10:00、下午16:00-18:00，配备防暑降温药品。

二、作业环境安全管理

施工前检查作业区域通风情况，自然通风不良时必须安装轴流风机，风量不低于10次/小时。

作业区与非作业区设置1.8米高警戒线，悬挂“严禁烟火”“必须佩戴防护用品”等标识牌。

作业区域内严禁存放易燃易爆物品，距离明火点（如焊接作业）至少30米以上，动火作业需办理动火许可证并配备灭火器。

使用防爆型照明设备（ExdIIBT4级及以上），电线需穿镀锌钢管保护，严禁私拉乱接。

作业前检测空气中VOC浓度，苯系物含量≤0.5mg/m3，超标时立即停止作业并加强通风。

室外作业遇5级及以上大风、雨雪、雷电天气时停止施工，已涂刷的油漆需覆盖防雨布。

作业结束后清理现场漆渣、废抹布等废弃物，分类存放于防爆垃圾桶，交由专业单位处理。

三、设备与材料安全操作规范

喷漆枪使用前检查气压表（工作压力0.3-0.5MPa）、软管接头密封性，严禁超压使用。

油漆、稀释剂需存放在阴凉通风的专用库房，温度控制在10-30℃，与氧化剂、强酸类物质保持10米以上距离。

开启油漆桶时使用铜制工具，严禁用铁器敲击，倾倒油漆时需使用防静电漏斗。

喷涂设备每日使用前进行接地电阻检测（≤4Ω），作业时喷枪与工件保持30-50cm距离，避免产生静电火花。

废油漆桶需盖紧后标记“危险废物”，交由有资质单位回收，严禁随意丢弃或焚烧。

空气压缩机安全阀需每月校验一次，确保压力超过0.8MPa时自动泄压。

四、应急处置与事故预防

现场配备2具4kg干粉灭火器及应急沙箱（20kg），灭火器失效或超期立即更换。

发生油漆泄漏时，立即用沙土覆盖吸附，严禁用水冲洗，防止扩散污染。

若发生火灾，立即启动应急预案，组织人员疏散并使用灭火器扑救，同时拨打119报警。

建立作业人员健康档案，每半年进行一次职业健康体检，留存检测报告。

制定应急撤离路线图，每月组织一次应急演练，演练记录存档备查。

五、质量与安全协同管控

喷涂前检查工件表面除锈等级（达到Sa2.5级），未达标部位需重新打磨处理。

油漆配比严格按说明书执行，使用电子秤称重（精度±0.1kg），搅拌时间不少于5分钟。

每道涂层厚度需用测厚仪检测（湿膜厚度80-120μm），厚度不足时需补涂，严禁漏涂、流挂。

作业完成后清理工具，喷枪用稀释剂冲洗3次以上，软管内残留油漆需排空。

填写《喷漆施工安全记录表》，记录施工时间、人员、环境检测数据及质量检查结果，每日提交监理单位备案。