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鹰潭无尘室施工方案设计

一、设计标准与技术参数

1.1洁净度等级

本无尘室工程执行ISO14644-1国际标准，核心区域洁净度达到Class7级（相当于原百级标准），辅助区域为Class8级。具体参数如下：

粒径≥0.5μm粒子浓度：≤352000pc/m3（Class7）

粒径≥5μm粒子浓度：≤2930pc/m3（Class7）

温度控制：22±2℃（波动范围≤±0.5℃）

相对湿度：50±5%（波动范围≤±3%）

静压差：核心区相对于缓冲区≥10Pa，缓冲区相对于室外≥5Pa

换气次数：Class7区≥60次/h，Class8区≥25次/h

照度：工作区≥300Lux，走道≥200Lux

噪声控制：≤65dB(A)（空态）

1.2设计依据

《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2019）

业主提供的工艺流程图及设备布局图

二、工程概况与布局设计

2.1项目概况

本项目位于鹰潭市高新技术产业开发区，总建筑面积约1200㎡，为单层钢筋混凝土结构厂房改造工程。无尘室主体结构采用装配式彩钢板围护系统，划分为以下功能区域：

核心洁净区（600㎡）：包含生产区、质检区、物料暂存区

辅助区域（350㎡）：更衣区、缓冲间、设备机房、纯水站

公用设施区（250㎡）：空调机房、配电间、废气处理区

2.2平面布局设计

采用单向流+乱流混合气流组织形式：

核心区：采用垂直单向流设计，FFU（风机过滤单元）覆盖率≥60%，气流速度维持在0.36-0.54m/s

辅助区：采用顶部高效送风、侧下回风的乱流组织形式

人员流线：更衣→一次缓冲→二次缓冲→风淋室→洁净区（单向通行，不交叉）

物料流线：脱外包→缓冲→传递窗→洁净区（与人员流线完全分离）

压差控制：通过余压阀和风量调节阀形成梯度压差，气流方向由高洁净区向低洁净区流动

三、施工流程与关键节点控制

3.1施工总体流程

graphTD

A[施工准备]--B[土建改造]

B--C[净化空调安装]

C--D[围护结构施工]

D--E[水电管线敷设]

E--F[洁净地面施工]

F--G[设备安装]

G--H[空气净化调试]

H--I[性能检测]

I--J[竣工验收]

3.2关键施工工序

3.2.1土建改造工程

地面处理：

原地面打磨、修补，采用激光整平机施工C30细石混凝土垫层（厚度100mm）

做2mm厚环氧树脂防水层，阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm）

设置分格缝（间距≤6m），嵌填弹性密封胶

墙体改造：

拆除非承重墙体，采用轻质隔墙（150mm厚加气混凝土砌块）

墙面抹灰采用防水水泥砂浆（掺5%防水剂），表面平整度误差≤3mm/2m

预留洞口尺寸偏差控制在±5mm内，安装钢制防护套管（高出地面50mm）

3.2.2净化空调系统施工

空气处理机组安装：

选用组合式净化空调箱（风量25000m3/h，制冷量120kW，制热量80kW）

机组基础做150mm高混凝土台，设置减震垫（橡胶垫厚度20mm）

过滤器安装顺序：初效（G4）→中效（F8）→亚高效（H10）→高效（H14）

风管制作与安装：

采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接，接缝处涂密封胶

风管内表面进行酸洗磷化处理，外表面保温（难燃B1级橡塑保温棉，厚度50mm）

风管安装水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，法兰连接采用硅橡胶密封垫

FFU安装：

选用1200×600mm超薄型FFU（风量1100m3/h，过滤效率99.995%@0.3μm）

安装前进行检漏测试（扫描法，漏风率≤0.1%）

与吊顶龙骨采用悬浮式连接，设置减震装置，运行噪声≤55dB(A)

3.2.3围护结构施工

洁净墙板安装：

选用50mm厚彩钢夹芯板（内外壁0.4mm厚镀锌钢板，芯材为岩棉/玻镁板）

采用企口式连接，接缝处打玻璃胶（防霉型硅酮密封胶）

圆弧墙角、圆弧吊顶（半径50mm），避免积尘死角

洁净吊顶施工：

采用铝合金T型龙骨（厚度≥1.2mm），间距600×600mm

吊顶承载能力≥150kg/m2，安装平整度误差≤2mm/2m

灯具、风口气流组织优化设计，与FFU错位布置

3.2.4洁净地面施工

PVC卷材地面（核心区）：

基层处理：涂刷底油（聚氨酯底漆），刮涂无溶剂环氧腻子（2遍）

采用同质透心PVC卷材（厚度2mm，抗菌型），焊接接缝（热风焊接，焊口宽度10-15mm）

表面电阻值控制在10?-10?Ω（防静电要求）

环氧树脂自流平地面（辅助区）：

底涂：无溶剂环氧底漆（厚