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混凝土水池外墙保温施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审,重点确认保温层厚度(设计值为80mm)、保温材料类型(采用硬泡聚氨酯板)、防水保温一体化要求及节点构造(如伸缩缝、阴阳角处理方式)。
方案编制:编制专项施工方案,明确各工序技术参数,如基层处理平整度偏差≤5mm/2m、粘结砂浆涂抹面积≥40%、锚固件数量≥6个/㎡等,并经监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行分层交底,确保操作人员掌握聚氨酯板切割、粘结剂配置、接缝密封等关键工序的操作要点。
1.2现场准备
基层处理:混凝土外墙表面需进行凿毛处理,清除浮浆、油污及杂物,采用1:3水泥砂浆修补蜂窝、麻面等缺陷,干燥后涂刷界面剂(用量0.3kg/㎡)。
测量放线:使用激光投线仪弹出保温层控制线,垂直方向每2m设置一道控制线,水平方向按保温板尺寸(1200mm×600mm)弹分块线,确保板块错缝拼接。
材料堆放:保温材料需存放于防雨棚内,硬泡聚氨酯板堆叠高度≤1.5m,粘结砂浆、密封胶等材料需离地30cm架空存放,避免受潮。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量(台)
检查要求
电圆锯
Φ180mm
2
锯片完好,防护罩齐全
搅拌器
300r/min
1
搅拌叶无变形,运行平稳
冲击钻
Φ6-12mm
4
钻头匹配锚固件直径(Φ8mm)
靠尺
2m铝合金
3
平整度误差≤1mm
检测工具
塞尺、卷尺、温度计
各2套
在检定有效期内
二、材料要求
2.1主要材料性能指标
硬泡聚氨酯板:密度≥35kg/m3,导热系数≤0.024W/(m·K),压缩强度≥250kPa,吸水率≤3%,氧指数≥30%,燃烧性能等级达到B1级。
粘结砂浆:拉伸粘结强度(与混凝土基层)≥0.6MPa,耐水粘结强度≥0.4MPa,初凝时间≥4h,终凝时间≤8h。
锚固件:采用φ8×120mm尼龙膨胀锚栓,抗拉承载力≥0.6kN,圆盘直径≥50mm,不锈钢材质(304级)。
密封胶:选用聚氨酯密封胶,邵氏硬度≥40A,延伸率≥300%,固化时间≤24h,耐水性达到GB/T13477.10标准要求。
2.2材料验收
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,监理单位按每5000㎡为一批次抽样送检,检测项目包括聚氨酯板导热系数、粘结砂浆强度、锚固件拉拔力等。
外观检查:聚氨酯板表面平整,无缺棱掉角,厚度偏差±2mm;密封胶无结皮、分层现象,开启后呈均匀膏状。
三、施工工艺
3.1基层处理
界面处理:采用高压水枪冲洗基层,干燥后涂刷专用界面剂,横向、纵向各涂刷一遍,间隔时间≥2h,确保覆盖率100%。
找平层施工:对基层平整度超差部位,采用聚合物水泥砂浆(掺量5%胶粉)找平,厚度5-10mm,养护时间≥7d,干燥后进行平整度检测。
3.2保温层施工
3.2.1粘结砂浆配置
按水灰比1:4(重量比)将粘结砂浆干粉与水倒入搅拌桶,用电动搅拌器搅拌3min,静置5min后二次搅拌,确保无结块,施工时间控制在2h内(环境温度25℃时)。
3.2.2聚氨酯板粘贴
粘贴方式:采用点框法涂抹粘结砂浆,板材周边涂抹宽度50mm、厚度10mm的粘结带,中间按梅花状布设直径100mm的粘结点,总粘结面积≥40%。
安装顺序:从距地面200mm处开始自下而上粘贴,水平方向从阳角向阴角推进,板缝宽度≤2mm,相邻板材错缝长度≥1/3板长,阴阳角处采用L型整板切割,避免拼接。
锚固件固定:粘贴24h后安装锚固件,钻孔深度≥50mm(进入混凝土基层≥30mm),锚栓头部低于板面1-2mm,阳角、檐口等部位加密至8个/㎡。
3.3防护层施工
抹面胶浆施工:保温层验收合格后,涂抹第一道抹面胶浆(厚度2-3mm),随即压入耐碱玻纤网格布(规格160g/㎡),网格布搭接宽度≥100mm,干燥后涂抹第二道胶浆(总厚度5-7mm)。
分格缝处理:按设计要求设置分格缝(间距≤6m),缝宽10mm,深度至基层,内嵌PE棒(直径12mm)后填充聚氨酯密封胶,胶面低于防护层2mm。
3.4防水处理
节点密封:保温层与水池底板交接处设置200mm高防水附加层,采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料(湿固化型),涂刷3遍,每遍干燥时间≥4h。
伸缩缝防水:缝内填充闭孔泡沫棒(直径≥缝宽2mm),表面覆盖200mm宽防水卷材,采用热风焊接法密封搭接缝(搭接宽度80mm)。
四、质量控制
4.1主控项目
保温层厚度:采用钻芯法检测,每1000㎡抽样3点,实测厚度偏差±5mm,且不小于设计值的90%。
粘结强度:按每500㎡一组(3个试样)进行现场拉拔试验,粘结强度≥0.3MPa,破坏部位应为保温层内聚破坏。
防水性能:完成后进行淋水试验,持续淋水2h,检查内表面无渗漏、无湿渍。
4.2一般项
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