黄石夯土板施工安全技术交底.docVIP

黄石夯土板施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）需系挂安全带，安全带应高挂低用。

夯土作业时应佩戴防尘口罩、护目镜，接触水泥、石灰等材料需戴耐酸碱手套。

作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚施工，禁止在施工现场吸烟或嬉戏打闹。

患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高处作业或重体力劳动。

作业前检查身体状态，疲劳或精神不佳时应立即停止作业并休息。

严禁在未固定的脚手架、模板或临时平台上站立、行走或操作。

多人协同作业时需明确分工，保持安全距离（至少1.5米），避免交叉作业碰撞。

二、施工现场危险源辨识与防控

高处坠落风险：未搭设防护栏杆的临边、洞口需设置1.2米高防护栏及密目安全网，夜间设警示灯。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，工具、配件需放入工具袋，严禁抛掷物料。

机械伤害风险：夯土机、切割机等设备的旋转部位需安装防护罩，作业时手不得伸入危险区域。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时需按方案放坡或支护，严禁超挖，雨后需检查边坡稳定性。

触电风险：施工用电需由持证电工操作，电线架空高度不低于2.5米，严禁私拉乱接或使用破损电缆。

火灾风险：施工现场配备灭火器（每50㎡不少于2具），易燃材料（如油漆、柴油）需单独存放并远离火源。

中毒窒息风险：封闭空间作业时保持通风，使用燃气设备需安装一氧化碳报警器，严禁在密闭环境中长时间作业。

三、夯土板施工安全操作规范

施工前检查夯土机、振动棒等设备的电源线、开关及接地是否完好，试运转正常后方可使用。

夯土作业应分层进行，每层虚铺厚度不超过300mm，夯实次数不少于3遍，确保压实度符合设计要求。

机械夯土时，操作人员应站在夯机后方，不得在夯机前方或两侧站立，避免被反弹力推倒。

人工夯土使用木夯、石夯时，两人配合需同步用力，避免夯锤脱落伤人，夯锤手柄应牢固无裂纹。

夯土板铺设前需检查基层平整度，基层松动或有杂物时应清理并夯实，防止铺设后沉降开裂。

安装夯土板时需使用专用夹具固定，严禁用手直接扶持未固定的板材，防止滑落砸脚。

雨天或基层积水时停止夯土作业，雨后复工前需检查设备绝缘性能及边坡稳定性。

四、材料堆放与临时设施安全管理

夯土板、水泥、砂石等材料应分类堆放，场地需硬化并设置排水沟，防止积水浸泡材料。

材料堆放距基坑、临边不小于1米，距电气设备不小于1.5米，通道宽度保持2米以上。

脚手架搭设需由专业人员按方案施工，立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米，脚手板满铺并固定。

临时宿舍、办公室与作业区保持5米以上安全距离，严禁使用明火取暖或违规用电。

施工现场设置“当心坠落”“必须佩戴安全帽”等安全警示标志，悬挂于出入口、临边等醒目位置。

五、应急处置与安全检查要求

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），作业人员需掌握基本急救知识（如止血、包扎）。

发生高处坠落、物体打击等事故时，立即停止作业，拨打急救电话并向现场负责人报告，同时保护现场。

设备故障或漏电时，立即切断电源，由电工排查维修，严禁非专业人员擅自拆修。

每日开工前由班组长组织安全巡查，重点检查防护设施、设备状态及作业环境，发现隐患立即整改。

每周开展一次专项安全检查，对夯土施工工艺、用电安全、材料堆放等进行全面排查，留存检查记录。

遇大风（6级及以上）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止室外作业，人员撤离至安全区域。