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制造业车间安全生产操作规程指导

一、总则

安全生产是制造业车间管理的核心基石，直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全及持续发展。为规范车间作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本操作规程指导。本指导适用于本企业各生产车间的所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、实习人员）。全体人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，熟知并严格执行本规程，确保安全生产。

二、人员基本要求与职责

（一）从业人员基本条件

1.年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

2.具备相应工种所需的文化程度和专业技能，经安全知识和操作技能培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书。

3.熟悉本岗位的危险因素、安全操作规程、应急处置方法及所使用设备的性能。

4.具有良好的安全意识和自我保护能力，能正确使用和维护安全防护设施、设备和个人劳动防护用品。

（二）从业人员职责

1.严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不违章作业。

2.积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

5.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

6.积极参与车间的安全检查和隐患排查治理工作。

（三）管理人员职责

1.车间主任是本车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产负全面责任。

2.班组长负责本班组的安全生产日常管理工作，组织班组人员学习安全操作规程，开展班前安全喊话，检查作业现场安全状况，及时纠正违章行为。

3.安全员负责对本车间安全生产进行监督检查，协助制定安全管理制度和应急预案，组织安全培训，参与事故调查处理。

三、作业环境与设备设施安全

（一）作业环境要求

1.车间内通道应保持畅通，严禁堵塞或占用。物料堆放应整齐有序，不得妨碍操作和通行。

2.作业场所的地面应平整、清洁，无油污、积水和障碍物。

3.生产区域应设置明显的安全警示标志，如禁止、警告、指令、提示等标志。

4.照明应充足，符合作业要求。通风、除尘、降噪等设施应完好有效。

5.消防器材应按规定配置，定期检查，确保完好有效，并置于明显、易取用的位置。

6.易燃易爆、有毒有害等危险物品应单独存放，设专人管理，并符合相关安全规定。

（二）设备设施安全管理

1.设备选购与验收：新购设备必须符合安全标准，具有合格证明和安全使用说明书。安装调试后，需经安全部门验收合格方可投入使用。

2.设备维护保养：建立设备台账和维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，及时消除故障隐患。转动部位的防护装置必须齐全、牢固。

3.设备操作：操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。严格执行设备操作规程，严禁超负荷、超规范使用设备。

4.设备启动与停止：启动设备前应检查确认各部位正常，防护装置到位。设备运行中发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.特种设备管理：如起重机械、锅炉、压力容器等特种设备，必须严格按照国家有关规定进行注册登记、定期检验和维护管理，操作人员须持证上岗。

6.危险作业审批：进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理审批手续，落实安全措施。

四、作业过程安全控制

（一）作业前准备与检查

1.操作人员上岗前应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.班前应进行安全检查，包括作业环境、设备状态、安全装置、工具量具等是否完好。

3.班组长应组织班前安全会，布置当日生产任务，强调安全注意事项，检查员工精神状态。

（二）作业中行为规范

1.严格按照工艺文件和操作规程进行作业，不得擅自更改。

2.禁止违章操作、冒险作业和凭经验办事。严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

3.操作旋转设备时，严禁戴手套（特殊允许情况除外）、围巾，严禁留长发不戴工作帽，以防卷入。

4.设备运行时，严禁进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作。

5.两人或多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，相互配合。

6.使用手持电动工具时，应检查绝缘是否良好，使用符合要求的漏电保护器。

7.涉及化学品作业时，必须了解其危险特性，严格遵守化学品安全技术说明书（SDS）的要求。

（三）作业结束与清理

1.作业完成后