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铝电解筑炉工标准化操作规程

文件名称：铝电解筑炉工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝电解行业筑炉工岗位的标准化操作。规程旨在确保筑炉作业的安全、高效和符合环保要求。筑炉工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，并保护生产设备与环境。规程要求筑炉工具备基本的安全意识和技能，熟悉相关设备和材料性能，严格遵循操作步骤，持续改进工作方法，提高筑炉质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

筑炉工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅射。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护手套：防止化学品腐蚀和高温烫伤。

-防护服：保护身体不受化学品和高温伤害。

-防水鞋：防止电解液泄漏造成的电击和腐蚀。

2.设备状态确认：

-检查筑炉设备是否处于正常工作状态，包括机械传动部分、液压系统、电气控制系统等。

-确认设备清洁，无积尘、积液和损坏。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保环境通风良好。

-检查地面是否平整，无松动、裂缝，以防操作时滑倒或设备损坏。

-检查电源线路是否安全，无裸露电线，防止触电事故。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.材料和工具准备：

-根据筑炉计划，准备所需的各种筑炉材料，如耐火砖、粘结剂、砂石等。

-检查工具是否齐全，包括锤子、凿子、水平尺、线锤等，并确保其完好无损。

-检查材料是否符合质量标准，避免使用不合格产品。

5.操作指导书和应急预案：

-熟悉并理解操作指导书中的各项要求，确保操作正确无误。

-熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理流程和逃生路线。

6.人员配备：

-确认操作人员数量充足，且具备必要的技能和培训。

-安排专人负责现场安全监督，确保操作规程得到严格执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保工作环境符合操作要求，所有人员已穿戴好个人防护装备。

b.检查筑炉设备是否启动，并处于待命状态。

c.根据筑炉计划，按照设计图纸的要求，开始摆放耐火砖。

d.使用水平尺和线锤，确保耐火砖的摆放水平、垂直和角度符合设计规范。

e.在耐火砖之间加入粘结剂，并用工具压实，保证砌体密实。

f.对砌筑完成的区域进行冷却处理，避免因温差过大导致砌体开裂。

g.等待砌体冷却固化后，进行下一次材料的铺设和粘结。

h.重复以上步骤，直至整个炉体砌筑完成。

i.最后进行炉体的整体检查，确保没有遗漏的缝隙或损坏。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行砖块的摆放和压实，避免直接用手触摸砖块。

b.操作时保持稳定的姿势，避免因疲劳导致操作失误。

c.在操作过程中，注意观察砖块与粘结剂的接触情况，确保均匀分布。

d.在进行高温作业时，注意冷却时间，防止热应力损坏砌体。

3.异常处置：

a.如发现砖块摆放不准确，立即停止操作，调整至正确位置。

b.如遇到粘结剂或耐火砖质量不合格，立即停止使用，并向相关人员报告。

c.如发现炉体结构异常，如开裂、变形等，应立即停止操作，采取措施进行加固或更换。

d.如操作过程中出现意外伤害，立即停止操作，呼叫救援并采取紧急救护措施。

e.对于所有异常情况，应详细记录，分析原因，并提出改进措施，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气控制系统显示正常，无故障代码。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.工作环境温度和湿度在设备允许的工作范围内。

g.设备冷却系统运行良好，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动或噪音。

b.传动系统出现卡滞或异常磨损。

c.液压系统压力异常波动或泄漏。

d.电气控制系统出现故障代码或显示异常。

e.安全防护装置失效或无法正常工作。

f.工作环境温度或湿度超出设备工作范围。

g.设备冷却系统出现故障或过热。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用听诊器或振动检测仪检查设备运行时的振动和噪音。

c.定期测量液压系统压力，确保其稳定在正常范围内。

d.通过电气控制系统监控设备的运行状态，及时发现故障代码。

e.定期检查安全防护装置的功能，确保其能够