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集水坑钢管桩施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对集水坑设计图纸、地质勘察报告及钢管桩施工专项方案,重点确认桩位布置、桩长、桩径、入土深度等参数,形成图纸会审记录并签字备案。
施工方案编制:根据工程特点编制详细施工方案,明确成桩工艺、设备选型、质量检验标准及应急预案,报监理单位审批后实施。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行分层交底,内容包括施工流程、关键参数、质量控制要点及安全注意事项,确保作业人员掌握技术要求。
1.2材料准备
钢管桩:采用Q235B级螺旋焊接钢管,直径Φ300mm~Φ600mm,壁厚6mm~10mm,进场时需提供出厂合格证、材质单及力学性能检测报告,逐根检查钢管外观,不得有裂纹、凹陷、弯曲等缺陷,管端平整度误差≤2mm。
焊接材料:选用E43系列焊条,焊条需经350℃~400℃烘干2小时,存入80℃~100℃保温筒内随用随取,严禁使用受潮焊条。
止水材料:准备遇水膨胀止水条、双组分聚硫密封胶等,确保材料符合设计抗渗要求。
1.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
液压打桩机
DZJ-60
1台
钢管桩沉桩
液压系统无泄漏,锤头垂直度偏差≤1%
螺旋钻机
GPS-15
1台
引孔作业
钻杆垂直度误差≤0.5%
交流电焊机
BX1-500
2台
钢管桩焊接
电流调节范围满足焊接需求
全站仪
TS60
1台
桩位测量放线
年检合格,测量精度±2mm
水准仪
DSZ2
1台
标高控制
每千米往返误差≤3mm
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
焊缝质量检测
灵敏度符合GB/T11345标准
1.4场地准备
场地平整:清除施工区域障碍物,平整场地至设计标高,压实度≥90%,铺设200mm厚级配砂石垫层。
排水系统:沿集水坑周边设置300mm×400mm排水沟,间隔5m设置Φ500mm集水井,配备Φ100mm潜水泵排水,确保地下水位降至桩底以下1m。
临时用电:布设380V/220V临时电缆,安装三级配电箱并接地,接地电阻≤4Ω。
二、施工工艺流程
2.1测量放线
采用全站仪按设计坐标放出集水坑轴线及桩位控制线,设置龙门桩及控制桩,桩位偏差≤50mm。
用白灰标出桩位中心点,插打Φ10mm钢筋作为标记,每5根桩设置一个校核点。
2.2引孔作业
钻孔定位:螺旋钻机就位,调整钻杆垂直度,偏差≤1%,钻头中心对准桩位标记。
钻进参数:砂土土层钻进速度1.5~2m/min,黏土层0.8~1.2m/min,终孔深度比设计桩长深500mm。
清孔处理:钻孔完成后采用空压机清孔,清除孔底沉渣,沉渣厚度≤100mm。
2.3钢管桩沉桩
桩身就位:用吊车将钢管桩吊至孔位,调整桩身垂直度,偏差≤0.5%,桩顶标高高出设计标高300mm。
锤击沉桩:液压打桩机锤头对准桩顶,采用“重锤低击”方式沉桩,初始落距0.5~0.8m,入土深度5m后增至1.0~1.5m,最后3阵贯入度≤20mm/10击。
接桩处理:当单节桩长不足时进行接桩,上下节桩中心线偏差≤2mm,焊接前清理接口处铁锈,采用对称焊接法,焊缝高度≥8mm,焊接完成后自然冷却≥10分钟方可继续沉桩。
2.4桩顶连接
冠梁施工:桩顶嵌入冠梁深度≥100mm,冠梁截面尺寸500mm×600mm,采用C30混凝土浇筑,内配4Φ20主筋及Φ8@200箍筋。
预埋件安装:按设计要求在冠梁内预埋钢板,钢板与钢管桩焊接固定,焊接强度≥钢管桩母材强度。
2.5焊缝检测
外观检查:焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹,咬边深度≤0.5mm,余高≤3mm。
无损检测:采用超声波探伤仪检测焊缝内部质量,抽检比例20%,Ⅰ级焊缝合格率100%。
2.6桩间止水
止水条安装:在钢管桩接缝处粘贴30mm×20mm遇水膨胀止水条,搭接长度≥50mm,采用射钉固定。
密封胶嵌缝:止水条外侧灌注双组分聚硫密封胶,胶层厚度10mm~15mm,表面抹平压光。
三、质量控制要点
3.1桩位偏差控制
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
桩位中心偏差
≤50mm
全站仪测量
每根桩
桩身垂直度
≤1%
线坠+钢尺
沉桩过程连续监测
桩顶标高
±50mm
水准仪测量
每根桩
桩底沉渣厚度
≤100mm
测绳+重锤
每5根桩抽查1根
3.2焊接质量控制
焊接工艺:采用手工电弧焊,打底焊电流80A~100A,填充焊120A~150A,盖面焊100A~120A,焊接速度80mm/min~120mm/min。
焊接顺序:先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,环缝采用分段对称焊接,每段长度300mm~500mm。
接头处理:上下节桩对口间隙2mm~4mm,错边量≤1mm,焊后清除焊渣,进行24小时自然养护。
3.3沉桩控制标准
停锤标准:以桩端标高控制为主,贯入度为辅,当桩
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