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- 2026-01-05 发布于江苏
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质量管理体系自检清单标准版
一、适用场景说明
本清单适用于各类组织实施质量管理体系的内部自检工作,具体场景包括但不限于:
体系运行周期性检查:按季度、半年度或年度对质量管理体系的完整性、有效性进行全面评估;
外部审核前准备:在迎接ISO9001等外部认证审核或客户审核前,排查体系运行中的不符合项;
管理评审输入:为组织管理评审提供体系运行现状、问题及改进方向的客观数据支持;
问题整改验证:针对内部审核、顾客投诉或过程监控中发觉的问题,验证整改措施的有效性;
体系优化升级:当组织架构、业务流程或资源配置发生重大变化时,评估体系适应性并优化调整。
二、自检操作流程详解
1.准备阶段:明确自检基础
步骤1:组建自检小组
明确自检组长(建议由质量负责人或管理者代表担任工),牵头组建跨部门自检小组(成员包括生产、技术、采购、销售、仓储等相关部门骨干,如经理、*主管等);
确定小组成员职责:组长负责统筹策划、报告审核;组员负责本部门/领域检查实施、问题记录。
步骤2:收集与梳理依据文件
收集现行有效的体系文件,包括:质量手册、程序文件(如《文件控制程序》《内部审核程序》)、作业指导书、质量记录表单(如《生产过程巡检记录》《客户投诉处理表》);
收集外部标准要求(如ISO9001:2015标准、行业规范)、客户特殊要求及法律法规(如《产品质量法》相关条款)。
步骤3:确定自检范围与重点
根据自检目标,明确检查范围(覆盖全部部门/关键过程,如“产品设计开发”“生产过程控制”“供应商管理”等);
结合近期问题(如客户投诉集中点、过程监控异常项)确定检查重点,避免“泛泛而查”。
2.实施阶段:逐项检查与记录
步骤1:制定自检计划
编制《质量管理体系自检计划》,明确:检查时间(如2024年X月X日-X月X日)、检查项目(对应清单条款)、检查方法、责任人员;
计划经自检组长审批后,提前3个工作日通知相关部门,便于其准备相关文件和记录。
步骤2:开展现场检查
文件查阅:抽查体系文件的完整性、审批合规性、版本有效性(如检查《作业指导书》是否经过技术负责人*工审批,版本号是否最新);
记录核查:核对质量记录的真实性、准确性、完整性(如抽查《原材料入库检验记录》,是否包含检验项目、结果、检验员签名及日期);
现场观察:到生产车间、仓库、办公区域等场所,查看过程是否按文件要求执行(如生产人员是否按作业指导书操作,现场5S管理是否到位);
人员访谈:随机访谈员工(如操作工、质检员),知晓其对质量目标、岗位职责、应急流程的掌握情况(如询问“您知道本岗位的质量指标吗?”“发觉不合格品应如何处理?”)。
步骤3:记录检查结果
按“检查项目-检查内容-检查方法-检查结果-问题描述”逐项记录,对“不符合项”需具体描述:
示例:“检查项目:生产过程控制;检查内容:关键工序参数监控;检查方法:查阅《工序参数监控记录》;检查结果:不符合;问题描述:2024年X月X日注塑工序‘模具温度’参数未按标准要求记录(标准要求每2小时记录1次,实际记录间隔为4小时)。”
3.整改阶段:问题闭环与验证
步骤1:梳理问题并分类
自检小组汇总检查结果,将问题分为“严重不符合”(如体系文件缺失导致质量失控)、“一般不符合”(如记录填写不规范);
编制《质量管理体系自检问题清单》,明确问题项、责任部门/人、整改期限。
步骤2:制定整改措施
责任部门针对问题分析原因(如人员培训不足、文件规定不明确),制定纠正措施和预防措施(示例:针对上述“模具温度记录间隔”问题,整改措施为“1.立即补全缺失记录;2.对相关操作工进行《记录管理规范》培训(由培训专员*工负责,X月X日前完成);3.增加班组长抽查频次(每日2次));
整改措施需明确“做什么、谁来做、何时完成”,经自检组长审批后实施。
步骤3:跟踪与验证整改效果
责任部门按期限提交整改报告,自检小组通过复查文件、现场核查、访谈等方式验证整改有效性;
对未按期整改或整改不到位的问题,要求责任部门重新制定措施,并纳入下一周期重点检查项。
4.归档阶段:输出自检报告
自检小组编制《质量管理体系自检报告》,内容包括:自检概况(时间、范围、依据)、检查结果概述(符合项/不符合项统计)、问题清单及整改情况、体系运行评价、改进建议;
报告经自检组长审批后,提交管理者代表和最高管理者,并作为管理评审输入资料存档(保存期限不少于3年)。
三、自检清单模板表格
检查大类
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果(√/×)
问题描述(不符合项填写)
整改措施
责任部门/人
整改期限
验证结果(√/×)
体系文件管理
文件控制
1.文件审批流程是否合规;2.版本是否最新;3.作废文件是否回收
查阅文件台账、抽查文件原件
质量部*主管
X月X日
资源管理
人员能力
1.
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