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现浇护坡塑料模(板)施工技术交底.doc

现浇护坡塑料模板施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

塑料模板：采用高密度聚乙烯（HDPE）材质模板，厚度不小于15mm，表面平整度误差≤2mm/m，抗折强度≥15MPa，弹性模量≥800MPa。模板进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，外观检查无裂纹、变形、划痕等缺陷。

支撑体系：选用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆、横杆、斜杆材质为Q235钢，屈服强度≥235MPa，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m。配套使用的可调托座调节范围为150-300mm，承载力≥15kN。

混凝土材料：采用C25细石混凝土，坍落度控制在120±20mm，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂细度模数2.3-3.0，石子粒径5-10mm，含泥量≤1%。掺和料选用Ⅱ级粉煤灰，掺量15-20%，外加剂为聚羧酸系高效减水剂，掺量1.0-1.2%。

1.2机具准备

模板加工设备：手提式切割机（功率≥1.5kW）、电钻（转速0-2800r/min）、角磨机（砂轮片直径100mm）、模板接缝密封胶枪。

混凝土施工设备：混凝土输送泵（排量≥30m3/h）、振捣棒（Φ50mm插入式振捣器，振捣频率12000次/min）、平板振捣器（振动频率4500次/min）、抹光机（刀片转速150r/min）。

测量仪器：全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）、5m铝合金靠尺（直线度误差≤0.5mm）、2m检测尺（分度值0.5mm）。

1.3作业条件

基面处理：护坡基层需压实平整，压实度≥93%，表面平整度≤50mm/2m，坡比偏差±0.5%。基面上的杂草、石块、淤泥等杂物需清理干净，局部坑洼处采用C15混凝土找平。

测量放线：按设计图纸放出坡顶线、坡底线、分级平台线，每隔10m设置控制桩，采用红油漆标注高程控制点（±0.000对应绝对高程XX.XXXm）。

排水系统：坡顶设置截水沟（断面尺寸300×300mm），坡脚设置排水沟（坡度≥2‰），每隔50m设置集水井（直径800mm，深度1.2m），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥15m）。

二、模板设计与安装

2.1模板设计参数

模板配置：平面模板规格1200×2400mm，转角模板规格1200×300mm（角度15°/30°/45°），模板拼接缝宽度≤2mm，接缝处设置50mm宽密封胶条（邵氏硬度60±5A）。

荷载计算：模板设计荷载包含混凝土侧压力（按ρgh计算，ρ=24kN/m3，h为浇筑高度）、倾倒混凝土冲击力（2kN/m2）、施工人员及设备荷载（2.5kN/m2），荷载组合系数1.2×永久荷载+1.4×可变荷载。

稳定性验算：模板支撑体系抗倾覆验算安全系数≥1.5，立杆稳定性验算长细比≤210，横杆挠度≤L/150（L为横杆跨度）。

2.2模板安装工艺

弹线定位：在基面上弹出模板安装控制线，每块模板的边线、控制线需清晰连续，偏差≤3mm。

模板拼接：采用M12×50mm不锈钢螺栓连接模板（间距≤300mm），螺栓拧紧扭矩35-40N·m。模板接缝处粘贴双面自粘密封条（厚度3mm，宽度50mm），外用密封胶（聚氨酯材质）密封。

支撑安装：立杆底部设置50×100mm木方（长度≥300mm），立杆垂直度偏差≤1/200H（H为立杆高度）。横杆与立杆连接采用直角扣件，扣件螺栓拧紧扭矩40-65N·m，每个节点不少于2个扣件。

斜撑设置：每2根立杆设置1道斜撑（与地面夹角45-60°），斜撑底部需设置防滑垫块（100×100×50mm混凝土块），顶部与模板背楞采用旋转扣件连接。

标高控制：通过可调托座调节模板顶面标高，允许偏差±5mm，每3m设置1个高程监测点。

2.3模板验收标准

主控项目：模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，验收时需提供模板设计计算书及支撑体系承载力验算报告。

一般项目：

模板安装位置偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，相邻两板表面高低差≤2mm。

表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。

接缝宽度：≤1.5mm，接缝处不得漏浆。

预埋件位置：预留孔洞中心线位置偏差≤10mm，预埋螺栓外露长度±10mm。

三、混凝土浇筑

3.1混凝土配合比

理论配合比（kg/m3）：水泥310，粉煤灰60，砂780，石子1050，水165，减水剂4.44。

施工配合比：根据现场砂石含水率调整，每盘混凝土材料用量（以500L搅拌机为例）：水泥155kg，粉煤灰30kg，砂（含水率5%）405kg，石子（含水率1%）530kg，水125kg，减水剂2.22kg。

试配要求：混凝土28d抗压强度≥25MPa，抗渗等级≥P6，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。