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STYLEREF标题1供应商开发与管理控制程序
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供应商开发与管理控制程序
1.目的
为规范供应商的开发、调查、评审、考核及资格管理流程,确保供应商在技术、质量、有害物质过程控制(HSF)、价格、交付及服务等方面持续满足公司要求,保障供应链的稳定与优化,特制定本程序。
2.适用范围
本程序适用于所有向本公司提供生产物料及服务的供应商,包括生产厂商、代理商及分销商。
3.定义
3.1?制造型主要供应商:指为公司核心产品提供关键原材料(如塑胶、五金、PCB等)的生产制造商。
3.2?代理商/分销商:指授权代理或销售品牌物料,而非自行生产的供应商。
3.3?HSF:指有害物质减免。
4.职责
4.1?采购部:负责新供应商寻源、初步调查、商务谈判、主导供应商综合评审、维护《合格供应商清单》,并组织定期考核与日常管理。
4.2?产品设计部/研发部:负责新物料的技术认证与样品承认,评估供应商的技术与研发能力。
4.3?品质部:
SQE:负责新供应商质量体系与过程审核,主导年度审核计划与执行,处理重大质量事故。
IQC:负责来料质量检验、数据统计,参与月度考核并提供质量维度评分。
4.4?体系组:负责统一管理供应商资质档案,存档《合格供应商清单》。
4.5?总经理/总经办:负责特殊情况下供应商引入或保留的最终批准。
5.供应商开发与导入
5.1?新供应商寻源
采购部根据业务需求,主动寻找并收集潜在供应商信息,进行初步接洽与资质审查。
5.2?供应商导入文件要求
新供应商须在正式评审前提交以下基本资质文件,由体系组归档管理:
序号
文件类别
文件名称
备注
1
基本资质
营业执照(三证合一)复印件(加盖公章)
必需
2
基本资质
开户许可证/公账证明
必需
3
基本资质
征信报告
建议
4
协议文件
供货框架协议
必需
5
协议文件
环保/HSF协议与承诺书
必需
6
协议文件
保密协议
必需
7
调查审核
新供应商调查表
必需
8
调查审核
供应商审核报告(现场评审后)
按需
9
能力证明
体系认证证书(如ISO9001,IATF16949,ISO14001等)
按需
10
能力证明
产品认证/生产许可证(特殊行业)
按需
11
能力证明
第三方HSF测试报告
按物料要求
6.供应商评审与考核
6.1?评审类型与时机
1.?新供应商评审:针对拟导入的制造型主要供应商,在报价与打样合格后,由采购部组织品质、研发等部门成立评审小组进行现场审核。审核合格并经必要批准后,方可列入《合格供应商清单》。
2.?定期考核:对所有合格供应商进行月度与年度绩效考评。
3.?专项复审:当供应商发生重大变更(如迁厂、关键工艺变更)、出现重大质量/交付问题,或客户有特殊要求时启动。
6.2?评审豁免条件
符合以下条件之一的供应商,经样品确认合格后,可豁免现场评审,但须完成文件审核:
非关键性副资材供应商,且能提供有效的第三方HSF测试报告。
知名品牌的原厂或官方授权代理商。
客户指定的供应商(须有客户书面依据)。
6.3?供应商考核评级
6.3.1?月度考核:由采购部主导,综合IQC(质量)、PMC/跟单(交付)、采购(价格、服务)等部门提供的数据,形成《供应商月度考核表》。评分权重建议:质量40%,交付30%,价格20%,服务10%。
6.3.2?考核等级与处理措施:
等级
分数区间
等级说明
处理措施
A(优秀)
90-100
绩效卓越,持续超越要求
优先考虑增加订单、缩短付款周期、给予表扬。
B(良好)
80-89
绩效稳定,完全满足要求
保持正常业务合作,鼓励持续改进。
C(合格)
65-79
绩效基本满足要求,但有改进空间
发出书面预警,要求限期整改。连续两次评为C级,可采取减量采购、延长账期等措施。
D(不合格)
64及以下
绩效未达到基本要求
要求立即整改并提交纠正预防报告。连续两次或累计三次评为D级,启动供应商淘汰程序。
6.4?年度审核
品质部SQE每年年底制定下一年度的《供应商年度审核计划》,重点覆盖:
采购金额排名前15的供应商。
来料质量波动大(如年度合格率98%)的供应商。
以往审核中有重大缺失的供应商。
7.供应商动态管理
7.1?合格供应商清单维护
《合格供应商清单》由采购部负责更新,经采购经理或以上领导批准后,发至体系组及相关部门。清单应包含供应商名称、代码、供应范围、评级状态、引入日期等信息。
7.2?供应商风险与绩效改善
对于考核中发现的绩效下滑,采购部应会同品质部向供应商发出《纠正预防措施报告》,跟踪改善效果。
对于连续6个月无交易记录的供应商,采购部应予以关注,可暂停其合格资格,重新交易时需进行简易评估。
7.3?供应商退出
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