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电厂双曲线冷却塔施工方案设计
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为300MW机组配套自然通风逆流式冷却塔项目,塔体总高度120米,塔筒底部直径120米,顶部直径70米,设计处理水量30000m3/h。主体结构采用双层钢筋混凝土筒体,内层为C40P8预应力混凝土,外层为C35普通钢筋混凝土,基础形式为环形钢筋混凝土结构,埋深6.8米。配套设施包括固定喷嘴配水系统、高效收水器(收水效率≥95%)、三层折流板除雾器及3台75kW轴流式风机。
1.2工程地质条件
场地土层分布自上而下依次为:①素填土层(厚0.5-1.2m)→②粉质黏土层(厚2.5-4.0m,fak=180kPa)→③粉土层(厚3.0-5.5m,标贯击数15-22击)→④中风化石灰岩层(fak=3000kPa)。地下水位埋深6.8m,对混凝土结构具弱腐蚀性。抗震设防烈度7度,设计基本风压0.45kN/m2,地面粗糙度B类。
1.3主要技术参数
项目
参数指标
项目
参数指标
淋水面积
2500m2
环基混凝土强度
C35P8
塔筒混凝土强度
C40(底部)/C30(顶部)
钢筋保护层厚度
基础50mm/塔筒30mm
人字柱截面尺寸
450×450mm
防腐涂层系统
环氧底漆+聚脲面漆(干膜≥200μm)
设计冷却水温
进水32℃/出水24℃
抗震设防烈度
7度(0.15g)
二、施工组织管理
2.1组织机构设置
项目经理部实行三级管理体系,设置5个专业部门:
工程技术部:负责施工方案编制、BIM模型管理、测量控制(配备LeicaTS60全站仪)及技术交底
质量安全部:实施全过程质量监督(配置回弹仪、钢筋扫描仪)及安全管控(设置专职安全员3名)
施工管理部:统筹现场施工组织,配置木工班组(45人)、钢筋班组(35人)、混凝土班组(25人)等专业队伍
物资设备部:管理200t水泥罐2座、800m2砂石料仓及QTZ80塔吊2台(覆盖半径55m)
计划合同部:采用Project软件进行进度计划管理,设置3个关键里程碑节点
2.2施工平面布置
施工现场划分5个功能区:
材料加工区:30m×15m钢筋加工棚(配置数控弯曲机2台)、20m×15m模板堆放区(设置防雨棚)
仓储区:划分水泥罐(200t×2)、砂石料仓(分仓隔离)、设备仓库(150m2)
办公生活区:采用集装箱式临建(650m2),配备VR安全体验馆
施工区:环形施工道路(宽4m,C20混凝土硬化+200mm碎石基层),设置2台QTZ80塔吊
安全警戒区:沿塔体1.5倍半径设置双层防护围挡(高度2.5m),配备智能监控系统
三、主要施工方法
3.1地基基础施工
3.1.1土方开挖
采用“分层开挖+中心岛法”施工,配置2台PC200挖掘机(斗容1m3),4台15t自卸车运输。第一步开挖至-3.0m,设置1:0.75放坡,第二步开挖至中风化岩层(-6.8m),机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。基坑周边设置轻型井点降水系统(井距1.5m,深度9m),确保地下水位降至基底以下500mm。
3.1.2环基施工
环基为倒T形结构(底宽4.5m,顶宽2.0m),采用2套定型钢模板(面板厚6mm),分8段对称浇筑。钢筋绑扎采用“先环向再径向”顺序,设置直径16mmHRB400E环向受力钢筋(间距150mm),安装50mm厚C35P8混凝土垫块。混凝土采用商品混凝土(坍落度180±20mm),使用2台汽车泵从东西两侧对称浇筑,插入式振捣棒(φ50/φ30)分层振捣(厚度≤500mm),覆盖薄膜+阻燃棉被养护(养护期≥14d)。
3.2人字柱及环梁施工
3.2.1人字柱施工
36对人字柱采用“排架支撑+定型模板”施工工艺,模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板(背楞为100×100mm方木),每侧设置3道对拉螺栓(φ16mm)。钢筋骨架在胎架上预制(主筋为4C25HRB400E钢筋),安装时采用全站仪定位(偏差≤5mm)。混凝土浇筑采用塔吊料斗(容量1m3)分两次浇筑,第一次至牛腿位置,间隔24h后浇筑剩余部分,浇筑后覆盖养护至强度达到100%。
3.2.2环梁施工
环梁截面尺寸为1200×800mm,采用“环形排架+钢模板”体系,底模起拱1/1000。钢筋绑扎时设置环形定位支架(间距1.5m),确保环向钢筋保护层厚度。混凝土浇筑采用“一点起弧、双向推进”方式,使用3m3/h输送泵连续浇筑,初凝前完成闭合。在环梁内侧预埋M30螺栓(间距1.2m),用于后续筒身施工的三角架固定。
3.3塔筒施工
3.3.1模板体系
采用附着式三角架倒模施工工艺,配置3套模板(每套高度1.5m),模板面板为6mm厚冷轧钢板(弧度误差≤2mm),背楞采用8#槽钢(间距300mm)。三角架通过M20穿墙螺栓与筒壁连接,每榀三角
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