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攀枝花轻钢大棚施工方案
一、工程概况
本项目为攀枝花地区轻钢大棚建设工程,总建筑面积5600平方米,采用门式刚架结构体系,檐口高度6米,跨度24米,柱距6米。建筑抗震设防烈度为7度,设计基本风压0.35kN/㎡,地面粗糙度B类。工程地点位于攀枝花市仁和区南山循环经济发展区,场地地形平坦,地质条件为粉质黏土,地基承载力特征值180kPa。
二、施工部署
(一)项目管理架构
项目经理部组成
项目经理:负责全面协调管理
技术负责人:分管施工技术与质量控制
施工员:负责现场施工组织
安全员:监督安全生产
质量员:负责工序质量验收
材料员:管理物资采购与仓储
施工队伍配置
钢结构安装班组(25人)
土建施工班组(15人)
水电安装班组(8人)
防水施工班组(6人)
(二)施工进度计划
关键节点控制
场地平整及基础施工:20天
钢结构加工制作:30天(与基础施工同步)
钢结构安装:25天
围护系统安装:20天
水电安装及收尾:15天
进度保障措施
采用BIM技术进行施工模拟,优化工序衔接
配置2套钢结构吊装设备(25T汽车吊2台)
建立材料进场预警机制,确保构件按时供应
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织设计、施工、监理单位进行图纸会审,重点审查:
钢结构节点详图
基础与主体连接构造
抗风柱布置
屋面排水坡度设计
施工方案编制
编制专项施工方案:
钢结构吊装方案
高空作业安全专项方案
雨季施工专项方案
技术交底
分级进行技术交底:
项目技术负责人→施工员
施工员→作业班组
重点内容:焊接工艺、吊装参数、质量标准
(二)现场准备
场地布置
划分功能区域:
材料堆放区(硬化处理+防雨棚)
构件加工区(设置15m×30m加工平台)
办公生活区(采用集装箱式临建)
吊装作业区(设置警示标识)
临时设施
施工用水:打深井1口(深50m),安装Φ50供水管网
施工用电:设置315KVA临时变压器,敷设五芯电缆
临时道路:修建6m宽碎石道路,转弯半径≥12m
(三)材料准备
主要材料采购
H型钢(Q355B):采购量280T,屈服强度≥355MPa
彩钢板(0.476mm厚):5200㎡,含镀铝锌层≥150g/㎡
高强螺栓(10.9级):M20规格3200套
混凝土:C30商品混凝土1800m3
材料检验计划
钢结构原材:每批钢材进行力学性能检测
高强螺栓:进行扭矩系数复验
防水材料:检测耐候性指标(适应攀枝花高温气候)
四、主要施工工序
(一)基础工程
土方工程
采用反铲挖掘机开挖,基底预留300mm人工清槽
基坑边坡坡度1:0.5,设置排水沟(300mm×400mm)
地基验槽后立即浇筑100mm厚C15垫层
基础施工
独立基础形式:台阶式混凝土基础(长×宽×高=2000×1500×1200mm)
钢筋绑扎:受力钢筋Φ20@150,箍筋Φ8@200
模板工程:采用18mm厚多层板+50×100mm木方支撑
混凝土浇筑:分层浇筑(每层厚度≤500mm),插入式振捣器振捣
预埋件安装
采用钢柱地脚螺栓(M30×800mm),定位误差控制在±5mm内
采用钢制定位支架固定,浇筑混凝土时专人监护
(二)钢结构加工制作
构件加工流程
原材料检验→数控切割→组立→焊接→矫正→钻孔→除锈→涂装
关键工序控制
切割:采用数控等离子切割,切割面垂直度≤0.05t(t为板厚)
焊接:门式刚架主焊缝采用埋弧自动焊,焊角高度≥8mm
矫正:采用机械矫正,H型钢翼缘板垂直度≤b/1000(b为翼缘宽度)
涂装:喷砂除锈达Sa2.5级,喷涂环氧富锌底漆(80μm)+聚氨酯面漆(60μm)
构件验收标准
构件尺寸偏差:
长度:±5mm
弯曲矢高:L/1000且≤10mm
腹板垂直度:h/250且≤5mm(h为腹板高度)
(三)钢结构安装
吊装准备
基础复测:测量地脚螺栓位置偏差,超差时采用环氧砂浆处理
构件翻身:在胎架上进行构件翻身,防止变形
吊具检查:钢丝绳(Φ20mm)、卸扣(5T级)、吊装耳板(验算荷载)
吊装工艺
钢柱安装:
采用单机旋转法吊装,吊点设置在柱顶1/3处
临时固定:每根柱子设置4根缆风绳(Φ12mm钢丝绳)
校正:采用全站仪校正,垂直度偏差≤H/1000且≤15mm(H为柱高)
屋面梁安装:
采用双机抬吊(主吊25T,辅助吊16T)
吊装顺序:先安装屋脊梁,后安装檩条梁
临时支撑:每榀梁设置2道临时支撑
高强螺栓连接:
初拧:扭矩值为终拧值的50%
终拧:采用扭矩扳手,M20螺栓终拧扭矩460N·m
检查:采用扭矩复拧法,复拧扭矩偏差≤±10%
安装精度控制
柱距偏差:±10mm
屋面坡度:±5%设计值
整体垂直度:≤H/2500且≤25mm
(四)围护系统施工
檩条安装
采用C型钢檩条(C160×70×20×3.0),间距1.5m
檩条与刚架
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