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电厂固化地坪施工技术交底
一、施工准备
(一)施工环境要求
温度条件:施工环境温度需控制在5℃-35℃,空气相对湿度≤85%。当环境温度低于5℃时,需采取冬季施工措施(如地暖预热或热风幕保温);高于35℃时,应在早晚时段施工并加强通风降温。
基层干燥度:混凝土基层表面含水率需≤8%,采用塑料薄膜覆盖法检测(覆盖24小时后无冷凝水)。
交叉作业管理:施工区域需设置硬质围挡,与电气安装、设备吊装等工序保持≥5m安全距离,严禁在固化剂施工期间进行焊接、切割等明火作业。
(二)基层处理标准
表面平整度:采用2m靠尺检查,允许偏差≤3mm/2m,局部凹陷处需用无收缩灌浆料修补,修补厚度≥5mm时应分层施工。
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝采用环氧树脂胶封闭;≥0.5mm的裂缝需切割V型槽(深度50mm,宽度30mm),清理后填充弹性密封胶。
油污处理:机械油污采用专用脱油剂浸泡30分钟后高压冲洗;液压油污染区域需打磨露出新鲜混凝土基层,打磨深度≥2mm。
(三)施工设备配置
设备名称
规格型号
数量
检查要点
地坪研磨机
27寸双盘变频
2台
磨盘平整度、电机绝缘电阻≥2MΩ
高速抛光机
17寸行星式
1台
转速≥3000r/min,抛光垫完好
工业吸尘器
220V/380V双用
2台
吸力≥20kPa,滤尘袋无破损
激光整平仪
±0.5mm/3m精度
1台
水平传感器校准有效期内
二、材料要求
(一)固化剂性能指标
主要成分:无色透明水性硅酸盐(含量≥30%),pH值8-10,密度1.05-1.10g/cm3。
技术参数:
渗透深度≥5mm(28天龄期)
表面硬度≥80ShoreD(养护7天后)
耐磨性≤0.03g/cm2(Taber磨损测试,500g载荷)
存储条件:密封存放于5℃-30℃通风环境,保质期12个月,开启后需在30天内用完。
(二)配套材料要求
研磨耗材:树脂磨片(50#、150#、300#、500#、800#、1500#),每平米用量0.12片/目数;金刚石磨块(金属结合剂)用于粗磨阶段,单块使用寿命≥500㎡。
修补材料:
无收缩灌浆料:抗压强度≥60MPa(28天),流动度≥300mm
彩色密封剂:固含量≥65%,耐候性等级≥UV-8级
界面处理剂:环氧改性硅烷偶联剂,涂刷后表干时间≤2小时,实干时间≥8小时。
(三)材料验收流程
进场检验:每批次固化剂需提供出厂合格证、检测报告,抽样检测固化剂固含量(偏差±1%)、VOC含量≤100g/L。
相容性测试:新批次材料需在现场做5㎡试验段,检测固化反应速度(24小时表面硬度≥60ShoreD)及颜色均匀性。
三、施工流程
(一)基层研磨阶段(共6道工序)
粗磨(50#磨片):采用1500r/min转速交叉研磨,去除混凝土浮浆层,露出均匀骨料,研磨深度2-3mm,边角区域使用手提研磨机处理。
吸尘清洁:工业吸尘器沿“之”字形路径清理,单次吸尘重叠宽度≥10cm,确保表面无可见粉尘。
中磨(150#→300#):依次更换磨片,每道磨片目数递增时需清理表面划痕,研磨方向与前道工序呈45°交叉。
精细研磨(500#→800#):采用湿磨工艺,研磨时保持地面湿润但无积水,每100㎡更换一次磨片。
(二)固化剂施工工艺
渗透处理:
第一遍:采用低压喷雾器均匀喷洒固化剂(用量0.3-0.5kg/㎡),保持表面湿润状态30分钟,用刮板辅助渗透。
第二遍:待第一遍吸收80%后(约1-2小时),补喷固化剂(用量0.1-0.2kg/㎡),重点处理骨料密集区域。
中和反应:固化剂施工24小时后,采用5%柠檬酸溶液喷洒中和(用量0.2kg/㎡),静置15分钟后高压冲洗(水压≥15MPa)。
密封养护:铺设PE薄膜覆盖72小时,期间禁止人员踩踏,环境温度低于10℃时需延长养护至5天。
(三)抛光及成品保护
精细抛光:
1500#磨片干抛:转速2000r/min,走速1.5m/min,确保表面光泽度≥60度(60°角检测)。
高速抛光:3000r/min转速配合白洁垫抛光,分区域连续作业,避免出现接茬痕迹。
成品保护:
边缘防护:设置5cm高PVC护角条,用美纹纸粘贴固定。
表面覆盖:采用2mm厚EVA泡沫板满铺,接缝处用胶带密封,严禁在保护面上拖动金属工具。
四、质量控制
(一)关键工序控制点
工序名称
控制指标
检测方法
频次
基层研磨
表面平整度≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
每500㎡1点
固化剂渗透
吸收量0.3-0.5kg/㎡
电子秤称量
每100㎡1次
表面硬度
≥80ShoreD
邵氏硬度计D型
每200㎡3点
光泽度
≥70度(60°角)
光泽度仪
每100㎡2点
(二)常见质量问题处理
泛白现象:因固化剂残留导致,需用2000#磨片轻磨后重新抛光,严重区域需局部
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