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顶管与沉井工程施工技术交底
一、工程概况
本工程包含顶管施工段与沉井施工段，顶管段采用DN2000钢筋混凝土管，总长860米，穿越粉质黏土层及砂层，最大顶进深度9.5米；沉井段为矩形结构，长18米×宽12米×深15.6米，采用分节预制、一次下沉工艺，作为顶管工作井及接收井使用。施工区域地下水位埋深3.2米，需采取降水措施，周边50米范围内存在既有建筑物，施工期间需严格控制沉降。
二、顶管施工技术要求
2.1工作井及接收井施工
基坑开挖：采用Φ800mm钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水帷幕支护体系，桩长18米，嵌入不透水层≥2.5米。基坑开挖分三层进行，每层开挖深度≤2.5米，设置两道钢支撑（Φ609mm×16mm），预加轴力300kN。
降水系统：沿井周布置8口Φ300mm管井，井深22米，配备150QJ20-26型潜水泵，确保地下水位降至基底以下1.5米。降水过程中实时监测周边建筑物沉降，预警值≤30mm。
2.2顶管设备选型与安装
顶进设备：选用200T液压顶管机，配备激光导向系统（精度±5mm/100m），刀盘扭矩≥320kN·m，适应粒径≤300mm的卵石地层。
后背墙施工：采用C30钢筋混凝土浇筑，厚度1.2米，面积15㎡，设置Φ32mm锚杆与基坑支护桩连接，抗拔力≥500kN。
导轨安装：选用20#槽钢制作，安装偏差控制：轴线偏差≤3mm，高程偏差±2mm，轨距偏差±1mm。
2.3管道顶进施工
管节预制：采用C50P8抗渗混凝土，单节长度2.5米，接口处设置遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%），管节安装前需进行1.0MPa水压试验。
顶进控制参数：
顶力：正常段≤1800kN，穿越砂层段≤2200kN
推进速度：30-50mm/min
出土量：理论计算值的98%-102%
纠偏操作：当偏差超过50mm时启动纠偏系统，每次纠偏角度≤0.5°，纠偏后顶进距离≥1.5倍管节长度方可再次调整。
2.4注浆减阻与接口处理
触变泥浆：采用膨润土（8%）+纯碱（0.5%）+CMC（0.2%）配置，比重1.05-1.1g/cm3，黏度25-30s，通过管节注浆孔注入，注浆压力0.3-0.5MPa。
接口密封：采用“O型橡胶圈+楔形橡胶止水带”双重密封，接口间隙填充聚氨酯密封膏，管节错口量≤15mm。
三、沉井施工技术要求
3.1沉井预制
分节制作：分三节预制，第一节高6米，第二节高5米，第三节高4.6米。模板采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞，对拉螺栓间距≤600mm，设置Φ150mm浇筑孔。
钢筋工程：主筋采用HRB400EΦ25mm钢筋，间距150mm，箍筋Φ12mm@200mm，保护层厚度70mm。预埋件位置偏差≤10mm，外露部分涂刷防锈漆。
混凝土施工：采用泵送C35P6混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣时间15-30s，养护期≥14天，达到设计强度80%后方可下沉。
3.2沉井下沉
下沉系数控制：计算下沉系数K=1.15-1.25，若K1.05时采取压重措施（每节压重≤500kN），K1.3时设置钢刃脚阻滑。
排水下沉：配备4台Φ150mm离心式水泵（扬程≥25m），集水井设置在沉井四角，深度1.5米，随下沉同步接高。
挖土作业：采用反铲挖掘机+人工配合，锅底形开挖，刃脚处保留1.2米宽土堤，每层挖土厚度≤0.5米，严禁超挖。下沉速度控制在0.5-1.0m/d，倾斜率≤1%。
3.3封底与底板施工
干封底：当沉井下沉至设计标高±50mm时，停止挖土并观测8小时，累计沉降≤10mm后进行封底。先浇筑200mm厚C20素混凝土垫层，再施工C35P8钢筋混凝土底板（厚度1.5米），设置6处Φ500mm集水井，待混凝土强度达70%后封堵。
抗浮验算：封底后地下水浮力≤底板自重+配重，抗浮安全系数≥1.05。
四、质量控制标准
项目
允许偏差
检验方法
顶管轴线偏差
≤50mm/100m
全站仪测量
沉井刃脚高程
±100mm
水准仪测量
管道接口间隙
≤10mm
塞尺检查
井底持力层承载力
≥200kPa
静力触探试验
混凝土强度
达到设计值100%
回弹法+钻芯取样
五、安全文明施工措施
5.1地下管线保护
施工前采用地质雷达探测地下管线，对给水管、燃气管等重要管线设置Φ200mm保护套管，套管长度超出工作井范围3米。
管线监测点布设间距5米，监测频率1次/2小时，位移预警值≤10mm。
5.2应急预案
塌方处理：配备200m3级速凝混凝土（初凝时间≤15min），当出现塌方征兆时立即停止顶进，启动管内注浆加固（水灰比1:0.8水泥浆）。
触电急救：现场配备2台应急发电机（200kW），所有电气设备设置三级配电箱，接地电阻≤4Ω，配备绝缘手套、绝缘靴等防护用品。
5.3
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