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防雷接地装置施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸，重点审核接地系统平面布置图、接地极规格型号、材料性能参数等关键内容。编制详细的技术交底文件，明确焊接工艺参数（如搭接长度不小于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍）、防腐处理要求及接地电阻测试标准。针对土壤电阻率较高区域，提前制定降阻措施（如换土法、降阻剂法或深井接地法），并完成现场土壤电阻率检测，检测点间距不大于50米，每个检测点至少测量3次取平均值。

1.2材料准备

主要材料清单：

接地极：采用Φ50×2.5mm热镀锌钢管，长度2.5m/根，弯曲度≤1.5mm/m，锌层厚度≥85μm

接地干线：40×4mm热镀锌扁钢，表面应平整无裂纹，锌层附着力符合GB/T2518要求

连接附件：Φ10mm热镀锌圆钢、放热焊接模具（规格匹配接地材料）、降阻剂（电阻率≤5Ω·m，pH值7-10）

防腐材料：环氧煤沥青涂料（干膜厚度≥120μm）、冷底子油、玻璃丝布（宽度200mm）

材料进场需执行三检制：检查产品合格证、出厂检测报告及外观质量，对镀锌材料进行锌层厚度检测（采用磁性测厚仪，每批次抽样5%且不少于3件），不合格材料严禁使用。

1.3机具准备

配置专用施工机具：

测量工具：接地电阻测试仪（量程0-200Ω，精度±1%）、全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm）、土壤电阻率测定仪

加工设备：液压弯管机（匹配Φ50钢管）、角磨机（配120目砂轮片）、放热焊接专用喷枪（工作压力0.4-0.6MPa）

辅助工具：打桩机（冲击能量≥150J）、铁锹（平头/尖头各2把）、钢卷尺（50m，精度1mm）、水平尺（2m，分度值0.5mm/m）

所有计量器具需在检定有效期内，贴合格标签并建立台账，使用前进行校准（接地电阻测试仪需用标准电阻箱校验）。

1.4现场准备

根据设计坐标进行放线，使用白灰标出接地极位置、接地干线走向，设置临时水准点（±0.000标高引测）。开挖接地沟前需探明地下管线，采用人工开挖探坑（深度1.2m，宽度0.5m），与地下管线交叉时保持安全距离（给水管≥1m，电缆≥0.5m）。在基坑周边设置排水沟（深300mm，宽200mm）和集水井（500×500×600mm），配备潜水泵（流量≥15m3/h）排除积水。

二、主要施工流程

2.1接地极制作与安装

钢管接地极加工：

采用角磨机将钢管一端加工成60°尖锥状，切口应平整无毛刺

距顶端150mm处对称钻Φ10mm通孔，用于连接接地干线

采用机械切割下料，切口垂直度偏差≤1°

安装工艺：

采用打入法施工，使用专用桩帽避免钢管顶部变形，接地极间距≥5m（当设计无要求时），与建筑物基础距离≥1.5m

接地极埋深距地面≥0.8m，打入角度垂直偏差≤15°，当遇岩石地层时，可倾斜45°打入，根部加装横向辅助接地极（长度1.5m）

成组布置时，接地极呈闭合环形排列，环内间距3-5m，引出线采用双端对称连接

2.2接地干线敷设

沟槽开挖：

采用机械开挖（小型挖掘机）配合人工修整，沟底宽度≥0.4m，深度0.8-1.0m（冻土层以下0.3m）

沟底应平整夯实，铺设100mm厚细土垫层（粒径≤5mm），严禁有碎石、砖块等硬物

干线安装：

扁钢敷设前进行调直，直线段平整度偏差≤5mm/2m，转弯处采用冷弯工艺，弯曲半径≥扁钢宽度的2倍

水平敷设时距地面高度一致（误差≤10mm），支持件间距：直线段1.5m，转弯处0.5m

与接地极连接采用放热焊接：

模具预热至150℃，放入焊粉（纯度≥99.5%）和引火粉

点火后待反应完成（约20秒），冷却30秒后拆模，焊口应饱满无气孔，焊渣清理干净

每个焊口做标记，填写《放热焊接施工记录表》

2.3降阻处理

换土施工：

挖除接地极周围2m范围内原状土，换填降阻土（电阻率≤10Ω·m），分层夯实（每层厚度200mm，压实系数≥0.93）

换土区域顶部铺设200mm厚素混凝土保护层（强度等级C15）

降阻剂施工：

采用围填法施工，接地极周围形成直径0.6m的圆柱状降阻体

降阻剂与水按1:0.3配比搅拌成糊状，分层浇筑（每层300mm），振捣密实

养护期≥72小时，期间保持土壤湿润（含水率15-20%）

2.4防腐处理

焊接部位防腐：

表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm

涂层结构：底漆（冷底子油1道）+环氧煤沥青涂料（2道）+玻璃丝布（1层）+面漆（1道）

实干时间≥24小时（25℃环境），固化后进行附着力测试（划格法≥1级）

地下部分防腐：

接地干线全段涂刷环氧煤沥青涂料，干膜总厚度≥200μm

穿越墙体处设置防腐套管（PVC管Φ110mm），套管两端用沥青麻丝密封

三、质量控制措施

3.1关键工序控制点

工序名称

控制指标

检测方法

检验频率