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公司调配香精配制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司调配香精配制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事香精配制工作的员工。适用于香精配制过程中的操作、维护、清洁等工作。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全、环保。规程内容包括但不限于配制操作、设备维护、废弃物处理等方面，旨在保障员工安全与健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工在进入香精配制区域前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套和实验服。

b.防尘口罩应定期更换，确保呼吸通道的清洁。

c.防护眼镜应佩戴正确，确保眼部不受化学品飞溅伤害。

d.防化学品手套应选择适合配制香精的材质，确保手部不受化学品侵蚀。

e.实验服应保持整洁，避免个人衣物与工作区域混淆。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏或异常，如裂纹、漏液等。

b.确认设备所有连接部件是否牢固，包括管道、阀门、接头等。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露或损坏。

d.进行设备润滑，确保机械部件运转顺畅。

e.检查设备控制面板和指示灯是否正常工作。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，使用排风扇或通风管道排除有害气体。

b.清理工作台面，确保无杂物和前次作业残留物。

c.检查香精储存区，确保储存环境符合要求，如温度、湿度控制。

d.准备好所有必要的配制原料和工具，如量杯、搅拌器、过滤器等。

e.确认紧急撤离通道畅通无阻，并熟悉紧急疏散路线。

f.设置警示标志，提醒人员注意安全操作和防止误入危险区域。

g.对新员工或临时工进行安全培训，确保其了解操作规程和紧急应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照配制单上的配方，准确称量香精原料。

c.将称量好的原料放入配料罐中，启动搅拌器进行混合。

d.在混合过程中，根据需要添加溶剂或调整温度。

e.混合均匀后，通过过滤器去除杂质。

f.将过滤后的香精倒入储存罐中，进行密封保存。

g.记录配制时间、原料用量、设备状态等信息。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的原料，必须严格按照无火花操作规程进行。

b.在处理高温或高压设备时，必须穿戴隔热手套和防护眼镜。

c.在进行化学反应或混合工序时，要确保所有人员保持安全距离。

d.对于含有有害气体的原料，必须在通风良好的环境中操作。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.在发生化学品泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防护用具进行清理。

c.若有人员不慎吸入有害气体，应立即撤离现场，并给予急救。

d.在遇到紧急情况需要疏散时，应遵循紧急疏散路线，保持冷静，有序撤离。

e.对于任何异常工况，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于涉及压力的设备，如反应釜或储存罐，压力应稳定在安全操作压力之下。

c.流量：原料和溶剂的流量应与工艺要求相匹配，确保均匀混合。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，符合设备额定值。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于设备故障、冷却系统失效或操作不当引起。

b.设备泄漏：可能是管道、阀门或接头损坏导致。

c.设备振动：可能是设备不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

d.设备噪音增加：可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

e.设备停止运行：可能是电源故障、控制系统错误或紧急停止按钮被激活。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

c.对设备进行定期维护，如润滑、清洁和检查。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、运行时间等，以便分析趋势和潜在问题。

e.操作人员应熟悉设备的正常和工作异常状态，以便及时发现并报告异常。

f.确保所有监测工具和设备处于良好工作状态，定期进行校准和维护。

g.在设备出现异常时，操作人员应立即停止操作，并采取相应措施进行排查和修复。

五、操作过