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2025年安全隐患排查治理工作总结

2025年，我单位严格贯彻落实国家及地方关于安全生产的决策部署，以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，全面推进安全隐患排查治理体系化、常态化建设。全年累计开展专项排查27轮次，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所及外围附属设施等12个重点区域，参与排查人员1200余人次，发现各类隐患326项，其中重大隐患2项，一般隐患324项，完成整改321项，整改率98.7%，剩余5项因需设备停产改造正在按计划推进，未发生因隐患未及时治理导致的生产安全事故，安全生产形势持续稳定向好。

年初，结合上年度隐患治理短板及本年度生产计划，制定《2025年安全隐患排查治理实施方案》，明确“周自查、月互查、季督查”三级排查机制，将排查责任细化到班组、岗位，建立“隐患发现登记整改验收销号”全流程闭环管理台账。针对重点领域，突出高风险环节管控：一是深化设备设施隐患治理，对运行超过10年的3条生产线关键设备（如2反应釜、5注塑机）开展全面检测，发现密封件老化、线路绝缘层破损等隐患127项，投入180万元完成设备大修及部件更换；二是强化危险化学品管理，对仓储区12个危化品柜进行智能化改造，加装温湿度监测、气体泄漏报警及自动联锁切断装置，整改混存混放、标识不清等问题43项；三是聚焦作业现场安全，针对吊装、动火、有限空间等特殊作业，推行“作业前风险评估+双监护人+全程视频记录”制度，查处未持证上岗、未穿戴防护装备等违规行为21起，处罚3.2万元，约谈责任人15人次。

技术赋能方面，引入AI视觉监控系统，在车间关键点位部署86台智能摄像头，通过算法识别未戴安全帽、违规操作等行为，全年预警137次，干预处置率100%；推广使用“隐患排查APP”，实现隐患上报、整改进度、验收结果实时同步，平均整改时长由以往的5天缩短至2.3天。同时，强化全员安全意识，开展“隐患随手拍”活动，鼓励一线员工参与排查，全年员工自主上报隐患58项，占总隐患数的17.8%，对其中12项有效避免事故的案例给予奖励，最高单笔奖励5000元。

在取得成效的同时，仍存在三方面问题：一是部分老旧厂房结构隐患排查存在盲区，如3号仓库屋顶承重梁因长期锈蚀出现细微裂缝，受限于生产连续性未彻底整改；二是新入职员工安全技能不足，季度考核中23名新员工应急处置操作不达标；三是跨部门协作效率待提升，个别隐患涉及设备、安全、生产多部门时，责任边界不清导致整改延迟。

针对问题，已制定2026年改进计划：一方面，对老旧厂房开展结构安全鉴定，利用春节停产期完成3号仓库加固改造；另一方面，优化新员工培训体系，增加“隐患识别+应急演练”实操课程，每月组织考核直至达标；同时，修订《隐患治理责任清单》，明确跨部门隐患的牵头部门及配合要求，将协作效率纳入部门绩效考核。下一步，将持续巩固隐患治理成果，以更严标准、更实举措筑牢安全生产防线，为全年生产目标实现提供坚实保障。