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公司电池制液工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电池制液工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液岗位，针对电池制液工在操作过程中的安全、卫生和生产效率。规程要求员工严格遵守操作规范，确保生产过程安全可靠，降低事故风险，提高产品质量。员工需经过专业培训，掌握岗位操作技能和安全知识，方能上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入操作区域前，必须穿戴规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、面罩等防护装备。

c.防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等是否运转正常。

b.检查设备是否有异常振动、噪音或漏液现象。

c.确认设备紧急停止按钮和报警系统功能完好。

d.检查设备周边是否有足够的操作空间，无障碍物。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有防滑措施，防止滑倒事故。

d.检查照明设施是否充足，确保操作安全。

e.定期检查消防器材和应急设备，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有工作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，检查仪表指示是否正常。

c.启动搅拌器，逐渐增加速度至预定值。

d.加入物料，注意控制加料速度，防止物料飞溅。

e.观察搅拌过程，确保物料均匀混合。

f.完成混合后，关闭搅拌器，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

a.控制加料速度，避免过快导致液料飞溅。

b.操作时避免身体直接接触高温或高压设备。

c.定期清理设备，防止污垢积累影响操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对可能存在的危险区域进行隔离，防止其他人员进入。

c.通知维修人员进行检查，确认问题原因。

d.在问题解决前，不得重新启动设备。

e.记录异常情况，分析原因，提出改进措施，预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表读数稳定，显示值与实际操作参数相符。

c.电机和泵运行温度正常，无过热现象。

d.液体流动均匀，无堵塞或泄漏。

e.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.电机或泵过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.液体流动不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状况。

b.监控仪表读数，及时发现异常变化。

c.使用热像仪等设备检测设备表面温度。

d.定期维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行是否同步，确保搅拌速度和液料温度符合工艺要求。

b.检测设备输出电压和电流，确保在正常工作范围内。

c.通过在线分析仪监控液体的pH值、浓度等关键参数。

d.定期检测设备的密封性，防止泄漏。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、温度和加料量等参数。

b.如发现设备运行不稳定，调整设备支撑或平衡装置。

c.对传感器进行校准，确保读数准确。

d.对润滑系统进行维护，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低生产速度或增加冷却措施。

b.在低温工况下，确保设备加热系统正常工作，防止物料凝固。

c.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，包括紧急停止设备、疏散人员等。

e.对所有调整和测试进行记录，分析原因，为后续操作提供参考。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或紧绷。

c.双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

d.避免长时间保持同一姿势，定期变换站立或坐姿。

e.保持良好的视线，避免头部过度前倾或后仰。

2.活动区域规定：

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