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熟料烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：熟料烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熟料烧结生产线中，从事熟料烧结工岗位的现场作业操作。目的在于规范操作流程，确保安全生产，提高熟料烧结质量，降低能源消耗，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保熟料烧结工艺的稳定性和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

-检查烧结机、皮带输送机、破碎机等主要设备是否正常运行，各部件是否完好无损。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查冷却系统是否有效，确保设备在高温环境下能正常散热。

-检查电气设备绝缘是否良好，接线是否牢固。

3.环境要求：

-确保作业现场通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查警示标志和应急设施是否齐全，确保紧急情况下能迅速响应。

-确认现场无火源，避免火灾风险。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程和操作流程，了解设备性能和操作要领。

-操作前进行必要的安全教育和培训，确保每位员工都清楚自己的安全责任。

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.工艺参数检查：

-根据生产计划，检查熟料配比、烧结温度、时间等工艺参数是否符合要求。

-确保工艺参数的准确性和稳定性，避免因参数错误导致产品质量问题。

6.预防性维护：

-对设备进行预防性维护，确保设备在作业过程中保持最佳状态。

-对关键部件进行定期检查和更换，防止意外故障发生。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开烧结机、皮带输送机等设备，确保设备正常运行。

2.加料：根据工艺要求，通过皮带输送机将熟料均匀地加入烧结机内，注意控制加料速度和量。

3.温度控制：通过控制烧结机的加热系统，使熟料温度达到预设的烧结温度，保持稳定。

4.时间控制：根据熟料特性，精确控制烧结时间，确保熟料完全烧结。

5.冷却：烧结完成后，将熟料移至冷却设备进行冷却，避免因温度过高而损坏设备或影响产品质量。

6.取料：冷却至适宜温度后，通过皮带输送机将熟料取出，进行下一道工序。

7.质量检查：对取出的熟料进行质量检查，确保符合标准要求。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、加料量等，以便后续分析和调整。

9.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

10.紧急情况处理：如遇设备故障或紧急情况，应立即停止设备，采取相应措施，确保人员安全。

关键点：

-严格控制加料速度和量，避免烧结不均。

-精确控制烧结温度和时间，保证熟料质量。

-保持设备清洁，防止杂质影响烧结效果。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件运行顺畅，无明显的卡滞现象。

3.电机运行正常，温度在正常范围内，无异常过热。

4.仪表显示准确，控制系统响应迅速，无故障报警。

5.冷却系统运行良好，设备表面温度适宜，无过热现象。

6.烧结过程稳定，熟料烧结均匀，无明显烧结缺陷。

7.皮带输送机运行平稳，无打滑现象，输送带无破损。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

2.传动部件卡滞，可能是因为润滑不足或异物进入。

3.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

4.仪表显示异常，控制系统反应迟钝，可能是传感器或线路问题。

5.冷却系统失效，设备表面温度异常高，可能是因为冷却水不足或冷却器堵塞。

6.烧结过程不稳定，出现烧结不均或烧结缺陷，可能是温度控制或原料配比问题。

7.皮带输送机打滑或输送带破损，影响输送效率和安全。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。维护良好的设备状态是保证生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对烧结机温度控制系统进行测试，确保温度传感器读数准确，加热元件工作正常。

-使用振动分析仪检测烧结机振动情况，确保振动在安全范围内。

-通过压力计监测皮带输送机的张力，确保输送带运行平稳。

-定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果。

-对熟料进行化学分析，检查其成分是否符合标准要求