压缩机操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

压缩机操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：压缩机操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事压缩机操作的工作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，规范压缩机操作流程，提高工作效率，降低事故发生率。操作人员必须严格遵守本规程，确保职业健康、安全、环保。规程内容包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备压缩机操作的基本知识和技能。

b.操作人员应熟悉本规程，并掌握应急处置措施。

c.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电手套等。

2.设备准备：

a.检查压缩机及其附属设备是否完好，无漏油、漏气、漏电等现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全阀等安全装置功能正常。

c.检查润滑油、冷却水、冷却空气等是否充足，油质是否符合要求。

d.检查电机、轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，确保设备运行平稳。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆、腐蚀性物质，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.操作前注意事项：

a.操作前应与相关人员沟通，了解设备运行情况及注意事项。

b.操作前应关闭设备附近的所有电源，确保操作安全。

c.操作前应检查设备启动顺序，确保启动过程符合规定。

d.操作前应检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保监控数据准确。

5.防护措施：

a.操作人员应佩戴防护眼镜，防止润滑油、冷却水等溅入眼中。

b.操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作人员应佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.操作人员应穿戴防静电手套，防止静电对设备造成损害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开压缩机房门窗，确保通风良好。

b.穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电手套等。

c.检查设备状态，确认无误后进行以下操作。

d.开启电源总开关，检查电源指示灯是否正常。

e.打开润滑油泵、冷却水泵等辅助设备，确保润滑油和冷却水供应正常。

f.启动压缩机，观察启动过程及仪表读数，确认无异常。

g.调节压缩机出口压力，确保在设定范围内。

h.开启排气阀门，使压缩机开始工作。

i.检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等，确保正常运行。

j.定期检查压力表、温度计等仪表，确保数据准确。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作顺序进行作业，不得擅自更改。

b.操作过程中，应保持注意力集中，密切关注设备运行状态。

c.严禁在压缩机运行时进行维修或调整，如需进行，应先停止压缩机并断开电源。

d.在进行任何调整或维修前，应确认设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.若发现压缩机异常，应立即停止压缩机，并切断电源。

b.检查异常原因，如润滑油不足、冷却水温度过高、压力异常等。

c.根据异常情况，采取相应的处理措施，如补充润滑油、检查冷却系统、调整压力等。

d.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

e.处置完毕后，应重新进行设备检查，确保恢复正常后再继续操作。

4.操作结束：

a.关闭排气阀门，停止压缩机运行。

b.关闭润滑油泵、冷却水泵等辅助设备。

c.检查设备有无泄漏、损坏等情况。

d.清理操作现场，确保无残留物。

e.关闭电源总开关，锁好操作室门。

f.填写操作记录，记录操作过程中的异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，冷却系统工作正常，冷却水温度适宜。

c.压力表和温度计显示值稳定，符合设定参数。

d.润滑油压力和油质符合要求，无泄漏现象。

e.设备各部件无磨损、损坏，运行部件润滑良好。

f.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

2.异常现象识别：

a.噪音异常：压缩机运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.振动异常：设备振动幅度增大，可能是基础不稳、轴承故障、不平衡等原因。

c.温度过高：冷却水温度或设备温度超出正常范围，可能是冷却系统故障、负载过重等原因。

d.压力异常：压力表读数异常波动，可能是安全阀故障、压力调节不当等原因。