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有色矿石磨细工岗位标准化操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细岗位的日常操作管理，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高磨细效率，保证产品质量。通过严格执行本规程，达到降低能耗、延长设备使用寿命、减少环境污染的目的。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查磨机、输送带、振动筛等设备是否正常运行，有无异常噪音或振动。

b.检查润滑系统是否充足，油质是否良好，油位是否在规定范围内。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

3.环境要求：

a.确保操作区域清洁，无杂物堆积，地面平整，无积水。

b.确保通风良好，空气中粉尘浓度符合国家环保标准。

c.检查消防设施是否齐全，消防通道畅通无阻。

d.核实应急物资是否到位，包括急救箱、灭火器等。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解磨细工艺流程，掌握相关操作技能。

c.操作前应进行班前会，明确当天生产任务和安全注意事项。

5.物料准备：

a.检查待磨矿石的粒度、水分等是否符合要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需的辅料和添加剂。

6.工艺参数设置：

a.根据生产任务，设定磨机转速、给料量、排料量等工艺参数。

b.检查工艺参数是否与生产计划相符，如有不符，及时调整。

三、操作步骤

1.启动磨机：首先开启磨机电源，待设备稳定后，逐步提高磨机转速至正常工作转速。

2.给料：根据生产需求，通过给料机均匀地向磨机内加入矿石，注意控制给料量，避免过载。

3.添加辅料：按照配方要求，将辅料均匀地加入磨机中，确保混合均匀。

4.控制磨细过程：通过调整磨机转速、给料量和排料量等参数，控制磨细效果。

5.检查磨细效果：定期检查磨细产品的粒度、水分等指标，确保符合质量要求。

6.调整设备：根据磨细效果，适时调整磨机转速、给料量和排料量等参数，优化磨细过程。

7.清理设备：操作结束后，关闭磨机电源，清理磨机内部及周围环境，确保设备清洁。

8.检查设备状态：在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括磨机转速、给料量、排料量等，为后续生产提供数据支持。

10.关闭设备：在确认设备运行正常、生产任务完成后，依次关闭磨机、给料机等设备，确保安全。

关键点：

-操作过程中应严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

-严格控制给料量和辅料添加，以保证磨细效果。

-定期检查设备状态，发现问题及时处理，防止事故发生。

-记录操作数据，为生产优化提供依据。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下特征：

1.运转平稳：磨机在正常工作转速下运行，无剧烈振动和异常噪音。

2.温度正常：设备温度在规定范围内，冷却系统工作正常，无过热现象。

3.润滑良好：润滑系统油压和油质符合要求，无漏油现象。

4.电气系统稳定：电气控制系统工作正常，指示灯显示准确，无故障报警。

5.供料均匀：给料系统运行平稳，无堵塞或过载现象。

6.排料顺畅：排料系统工作正常，排料量稳定，粒度分布均匀。

异常状态分析：

1.异常振动：磨机振动过大，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳定引起。

2.异常噪音：设备发出异常噪音，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或内部结构松动。

3.温度过高：设备温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

4.油压异常：润滑系统油压过高或过低，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油位不当。

5.电气故障：电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.给料问题：给料系统出现堵塞或过载，可能导致磨机负荷不均或无法正常工作。

7.排料异常：排料系统出现故障，可能导致产品粒度不均或无法正常排出。

发现异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行相应处理，以确保生产安全和设备稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.磨细效率测试：通过测量磨机在一定时间内处理的矿石量，评估磨细效率。

2.产品粒度测试：使用筛分仪器对磨细后的矿石进行粒度分析，确保符合产品规格。

3.磨机功耗测试：记录磨机在特定工作条件下的能耗，分析能耗情况。

4.设备振动和噪音测试：使用振动计和