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丁腈橡胶装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置操作工的日常操作。其目的是确保操作人员严格按照安全、环保、节能、高效的原则进行生产，保障生产过程的安全稳定，提高产品质量，降低生产成本，预防事故发生，确保员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。进入丁腈橡胶装置区域，还需佩戴防化学品面罩。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行全面检查，包括设备外观、管道阀门、仪表指示、电气系统等，确保设备运行正常，无泄漏、异常震动或噪声。

3.环境要求：操作前需确保现场环境整洁，无杂物堆放，地面无油污、积水。同时，要检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.工艺参数确认：操作前需核对丁腈橡胶生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数，确保与工艺要求相符。

5.操作手册学习：操作工需熟悉本岗位的操作规程和应急预案，掌握相关设备的操作方法和故障排除技巧。

6.安全培训：操作前需参加安全培训，了解丁腈橡胶装置的安全操作要点，提高安全意识。

7.配合准备：操作前需与上下游岗位人员沟通，确保生产流程顺畅，为生产做好准备。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动泵、压缩机、搅拌器等设备，确保设备正常运转。

2.调节工艺参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，确保工艺过程稳定。

3.投料：按照配方要求，准确称量丁腈橡胶原料、助剂等，依次投入反应釜中。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，避免出现局部过热或反应不充分的情况。

5.反应控制：密切关注反应釜内的温度、压力等参数，根据实际情况进行调整，确保反应过程平稳。

6.采样检测：在反应过程中，定时取样检测，确保产品质量符合标准。

7.降温处理：反应完成后，逐步降低反应釜温度，使丁腈橡胶达到适宜的物理状态。

8.后处理：将反应后的丁腈橡胶进行过滤、洗涤、干燥等后处理，去除杂质和水分。

9.包装：将处理好的丁腈橡胶按照规定进行包装，确保产品清洁、无污染。

10.关闭设备：操作完成后，依次关闭搅拌器、泵、压缩机等设备，切断电源。

11.清洁卫生：操作过程中产生的废弃物按照规定进行处理，保持现场整洁。

12.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，为生产管理提供依据。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保设备安全稳定运行。

-定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

-严格控制工艺参数，保证产品质量。

-加强安全意识，预防事故发生。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

3.管道阀门开关灵活，无泄漏现象。

4.搅拌器、泵等关键设备运转顺畅，无堵塞或磨损迹象。

5.通风系统良好，无有害气体积聚。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪声，可能是轴承磨损、联轴器松动或设备不平衡等原因。

2.仪表显示异常，如温度过高或过低、压力过高或过低等，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

3.管道阀门泄漏或卡住，影响物料正常流动。

4.搅拌器、泵等关键设备运转不正常，可能因物料粘稠、设备损坏或控制系统故障导致。

5.通风系统不畅，有害气体浓度超标，可能影响操作人员健康。

处理措施：

1.对于良好状态，定期进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行。

2.对于异常状态，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。

3.如遇设备故障，及时上报设备管理部门，并协助进行故障排查和维修。

4.在设备恢复正常之前，采取必要的安全措施，防止事故发生。

5.加强操作人员培训，提高对设备状态的识别和应急处理能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜、管道等关键部位进行温度测量，确保温度控制在工艺参数范围内。

2.压力测试：使用压力表对设备压力进行监测，确保压力稳定且不超过设备承受极限。

3.流量测试：通过流量计监测物料流量，确保流量符合工艺要求。

4.混合度测试：使用混合度测试仪或手动搅拌测试，确保物料混合均匀。

5.产品质量测试：通过取样检测，使用相关仪器对丁腈橡胶产品的物理性能进行测试，如拉伸强度、撕裂强度、硬度等。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调