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公司陶瓷成型施釉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工岗位的日常生产作业。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范陶瓷成型施釉操作流程。作业人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-佩戴防护服时，确保衣领紧固，避免衣物破损或卷起，以防陶瓷碎片飞溅造成伤害。

-防护手套应选择适合陶瓷作业的材质，确保手部安全。

-防护眼镜需佩戴牢靠，防止陶瓷粉尘进入眼睛。

-耳塞应佩戴正确，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、控制系统等。

-确认设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查釉料输送系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下工作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-釉料储存区域应密封良好，防止粉尘污染。

-定期对工作区域进行清洁，保持空气流通，降低粉尘浓度。

-定期检查地面防滑措施，确保作业人员行走安全。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备总电源，检查设备各部分是否正常启动。

-按照设备操作手册，依次启动泵、电机等辅助设备。

-将陶瓷制品放置于施釉机架上，调整至合适位置。

-打开釉料输送阀，调整釉料流量至设定值。

-启动施釉机，控制施釉速度和压力，确保均匀施釉。

-施釉完成后，关闭釉料输送阀，停止施釉机。

-关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

-施釉过程中，釉料温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷影响釉面质量。

-施釉压力应适中，过高可能导致釉层过厚，过低则釉层过薄。

-操作过程中，注意观察釉料流动情况，及时调整施釉参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-施釉过程中，若发现釉料泄漏，立即关闭釉料输送阀，清理泄漏区域。

-若出现陶瓷制品损坏，立即停止施釉，更换新品，检查原因并采取措施。

-作业过程中，如出现头晕、眼花等不适症状，应立即离开作业现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，电机声音平稳，无异常噪音。

-泵运行时，流量和压力稳定，无波动。

-釉料输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-设备各部件温度在规定范围内，无过热。

-控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

-电机异常噪音，可能因轴承磨损或内部故障引起。

-泵流量不稳定或压力异常，可能因泵内部堵塞或机械故障。

-釉料输送系统泄漏，可能因管道连接不紧或管道损坏。

-设备过热，可能因冷却系统故障或长时间连续运行。

-控制系统出现报警，可能因传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-监听设备运行声音，及时发现异常噪音。

-观察泵和压力表，确保流量和压力稳定。

-定期检查冷却系统，确保设备温度正常。

-使用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、电压等。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查釉层厚度，确保符合产品标准。

-监测施釉机的施釉速度和压力，保证均匀性。

-检查釉料流动性和粘度，确保施釉效果。

-使用显微镜检查釉面质量，观察是否存在裂纹、气泡等缺陷。

-监控设备电流、电压等参数，确保在正常范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整施釉机的速度和压力，以达到最佳施釉效果。

-如发现釉料流动性不足，可适量调整釉料粘度，确保施釉均匀。

-如釉层厚度不均匀，需调整施釉机的移动轨迹或速度。

-对于特殊规格的陶瓷制品，需定制施釉程序，确保符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

-施釉过程中若遇设备故障，立即停止操作，根据故障现象判断原因，进行相应处理。

-遇釉料质量问题，停止使用该批次釉料，分析原因并改进。

-工作环境温度、湿度变化较大时，及时调整设备参数，确保稳定施釉。

-若设备长时间连续运行，每班次结束后检查设备状态，必要时进行维护保养。

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