公司矿井测风工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-05 发布于天津
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公司矿井测风工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司矿井测风工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司矿井测风工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司所有矿井测风工岗位的日常操作。规程旨在确保测风工作过程中的职业健康、安全和环保,预防事故发生,保障员工身心健康,维护矿井环境。所有测风工必须严格遵守本规程,确保矿井安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

测风工在作业前必须穿戴好个人防护用品,包括防尘口罩、安全帽、防滑鞋、防护手套和护目镜。防尘口罩应确保密封良好,防止吸入有害粉尘。安全帽必须符合国家标准,佩戴端正,确保头部安全。防滑鞋应具备良好的防滑性能,以防止作业过程中滑倒。防护手套和护目镜应在接触有害气体或液体时使用,确保手部和眼睛不受伤害。

2.设备状态检查要点:

a.检查测风仪器的电源、传感器、显示屏等是否正常工作,确保仪器处于良好状态。

b.检查风表、风速计等测风设备是否校准准确,量程是否符合要求。

c.检查设备连接线是否完好,无破损或裸露,以防短路或漏电。

d.检查设备是否处于干燥、通风的环境中,避免受潮或腐蚀。

3.作业环境基本要求:

a.确保作业区域通风良好,空气新鲜,有害气体浓度符合国家标准。

b.作业场所光线充足,标识清晰,无障碍物,便于操作和观察。

c.地面平整,无积水,以防滑倒。

d.严格按照矿井内部规定,不得擅自改变作业路线或区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

a.启动测风仪器,检查仪器自检是否正常。

b.根据作业要求,设置测风仪器的参数,如风速范围、测量间隔等。

c.将测风仪器放置在指定位置,确保仪器稳定,不影响测量结果。

d.开始测量,记录风速、风向等数据。

e.测量过程中,定期检查仪器运行状态,确保数据准确。

f.测量结束后,关闭仪器,整理数据,进行初步分析。

2.特定操作的技术规范:

a.测量风速时,仪器应垂直于风流方向,保持一定距离。

b.测量风速、风向时,应避免在风流变化剧烈的区域进行。

c.测量过程中,禁止触摸仪器传感器,以防影响测量精度。

3.异常情况处理程序:

a.发现仪器故障,立即停止操作,报告上级,等待维修。

b.遇到风速异常波动,立即停止测量,分析原因,采取相应措施。

c.发现作业环境存在安全隐患,如有害气体浓度超标、通风不良等,立即撤离作业区域,报告并采取整改措施。

d.如遇紧急情况,应立即启动应急预案,确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.测风仪器运行平稳,无异常噪音。

b.显示屏显示清晰,数据更新及时,无卡顿现象。

c.传感器工作正常,无漏液、漏气等异常情况。

d.仪器温度在正常工作范围内,无过热迹象。

e.通风系统运行正常,风流稳定,无异常气味。

2.常见故障现象:

a.仪器显示屏无反应或显示异常。

b.传感器读数不准确或无法读取。

c.仪器出现频繁重启或自动关机。

d.通风系统出现堵塞或风速异常。

e.仪器温度过高,有烧焦味。

3.状态监控方法:

a.定期检查仪器外观,确保无损坏或异常。

b.观察显示屏,确保数据准确无误。

c.定期清洁传感器,防止灰尘或污垢影响读数。

d.使用温度计检测仪器温度,确保在安全范围内。

e.通过通风系统测试,检查风流是否稳定,无堵塞。

f.如发现异常,立即停止操作,进行故障排查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

a.定期检查风速、风向读数,确保数据与实际相符。

b.验证传感器灵敏度,确保其能在规定范围内准确响应风速变化。

c.检查仪器电池电量,确保在连续作业期间电量充足。

d.检测通风系统效果,确保风流稳定,无短路或漏电现象。

e.检查设备温度,防止过热导致设备损坏。

2.调整方法:

a.根据测试结果,调整风速测量范围和测量间隔,确保数据准确。

b.若传感器读数异常,检查传感器是否正确安装,必要时进行清洁或更换。

c.若发现电池电量不足,及时更换电池或充电。

d.若通风系统存在问题,清理通风管道或修复通风设备。

3.不同工况下的处理方案:

a.在风速波动较大的工况下,增加测量频率,及时调整通风系统。

b.在高温或高湿环境下,加强设备散热,防止设备过热。

c.在有害气体浓度高的工况下,使用防护设备,并加强通风换气。

d.在紧急情况下,立即停止作业,启动应急预案,确保人员安全。

e.在设备出现故障时,立即停止使用,按照故障排除流程进行维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时

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