公司浆丝机操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浆丝机操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司浆丝机操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司浆丝机操作工在日常生产中关于浆丝机操作的工艺作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿戴耐磨损、防静电的工作服，避免操作过程中衣物损坏或产生静电。

-手套：使用防切割手套，防止操作过程中手部受伤。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境下操作时佩戴，减少吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

-检查浆丝机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油是否符合要求。

-检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

-检查传动带张紧度，确保传动带无裂纹、磨损，张紧度适中。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域准备要求：

-清理操作区域，确保无油污、水渍等可能影响操作安全的物质。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止操作过程中滑倒。

-确保操作区域通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响操作。

-检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

-准备好所需的原材料、工具和备品备件，放置在易于取用的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气质量。

b.按照设备启动程序，逐步开启电机、液压系统等，确保各系统正常。

c.在设备完全启动并达到规定速度后，缓慢加入浆料，注意观察浆料流动状态。

d.持续监控设备运行状态，确保设备在规定范围内运行。

e.操作过程中，根据工艺要求调整温度、压力等参数，保持稳定的生产环境。

f.操作完成后，逐步关闭设备各系统，停机后进行必要的清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工艺如浆料配比、温度控制等，需严格按照工艺卡执行。

b.在特殊工艺过程中，需密切观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

c.特殊工序结束后，对设备进行全面检查，确保无残留物，设备状态良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生异常振动、噪音时，立即停止操作，检查原因并采取措施。

b.电器设备出现故障，应立即断开电源，联系专业人员进行检查和维修。

c.若设备温度或压力超过规定范围，立即停机，调整相关参数或采取措施降温、减压。

d.在操作过程中发现浆丝质量异常，需立即分析原因，采取相应措施，确保产品质量。

e.在发生任何异常情况时，应立即报告上级管理人员，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：浆丝机运行时，各部件温度应保持在规定范围内，一般电机温度不应超过75℃，液压系统温度不应超过60℃。

b.压力：液压系统压力应稳定在规定值，过高或过低都可能影响设备正常运行。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得过快或过慢，以免影响产品质量。

d.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，过大噪音可能预示着机械部件存在磨损或松动。

e.浆料流量：浆料流量应保持稳定，符合工艺要求，过快或过慢都可能影响生产效率。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.浆料流量不稳定，可能是泵或管道堵塞。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

e.电机电流异常，可能是电机内部故障或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力等参数。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件进行实时监测。

c.设备运行过程中，密切关注仪表读数，发现异常立即停机检查。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

e.对设备进行定期维护保养，更换磨损的部件，防止故障发生。

f.建立设备维护保养记录，对设备运行状态进行跟踪分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检