公司香料分馏工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司香料分馏工岗位设备操作规程

文件名称：公司香料分馏工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司香料分馏工岗位，旨在确保香料分馏设备的安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有香料分馏工应熟悉并严格遵守本规程，确保香料分馏作业的顺利进行。规程内容包括设备操作、维护保养、事故处理等方面，旨在提高操作技能，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入分馏岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防静电手套、防滑鞋、防护眼镜和耳塞。

-长发操作人员需将头发束起，不得外露，避免进入高温或旋转设备区域时造成伤害。

-如需进入设备内部作业，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

-检查分馏塔、冷凝器、加热器等关键部件的连接螺栓是否紧固。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指示值是否准确。

-确认冷却水、蒸汽等介质的供应是否充足，管道阀门是否开启正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面清洁无积水，无油污，以防滑倒。

-电气设备应完好无损，接地良好，防止触电事故。

-确认紧急停机按钮和消防器材等安全设施处于良好状态，便于紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启冷却水系统，确保冷却效果。

-打开蒸汽阀门，预热分馏塔。

-按照工艺要求调整加热器温度，控制加热速率。

-逐步开启进料阀门，开始进料。

-检测并调整塔顶和塔底温度，控制馏分质量。

-在操作过程中，定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-结束生产后，先关闭进料阀门，然后关闭加热器，最后关闭蒸汽阀门和冷却水阀门。

2.特定操作技术规范：

-加热过程中，应缓慢升温，避免设备受热不均导致损坏。

-进料时应均匀，避免过量进料导致设备过载。

-调整温度时，应根据馏分要求，逐步调整，避免突变。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，通知维修人员进行处理。

-设备温度或压力异常升高时，立即停止加热，关闭进料阀门，查找原因并处理。

-发生火灾时，立即使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-在任何紧急情况下，应优先确保人员安全，然后采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-分馏塔压力和温度应稳定在工艺要求范围内。

-冷凝器出口温度应适宜，冷凝效果好。

-加热器温度分布均匀，无局部过热现象。

-电机运行平稳，无异常振动和噪音。

-流量和物料成分符合预定工艺要求。

-电气仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

-分馏塔或冷凝器泄漏，表现为液体外溢或压力异常下降。

-加热器局部过热，可能导致设备损坏或爆炸。

-电机过载，可能因机械故障或负载过重引起。

-仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备表面温度，确保无异常热点。

-观察仪表读数，及时调整操作参数。

-听取设备运行声音，判断是否存在机械故障。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查分馏塔塔顶和塔底温度，确保温度梯度符合工艺要求。

-监测冷却水和蒸汽的流量，确保热量传递效率。

-检查分馏塔压力，防止压力过高或过低影响分离效果。

-使用色谱仪分析馏出物的成分，确保产品质量。

-检查加热器的功率输出，确保加热均匀。

2.调整方法：

-根据温度和压力的变化，适时调整加热器功率和进料速率。

-调节冷却水流量，以控制塔顶温度。

-调整塔内回流比，优化馏分质量。

-通过调整塔内填料位置或更换填料，改善传质效率。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，必要时降低负荷。

-在低负荷工况下，可适当提高操作参数，提高生产效率。

-遇到设备故障，应立即停止相关操作，进行维修或更换。

-遇到产品质量问题，应立即分析原因，调整工艺参数或设备。

-在紧急情况下，应迅速执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保脚部稳固，膝盖微弯，避免站立过久导致肌肉疲劳。

-操作时，手臂应自然放松，避免过度伸展