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烧结原料工岗位合规化操作规程

文件名称：烧结原料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工岗位，旨在规范烧结原料的生产操作流程，确保原料质量，提高生产效率，保障员工安全与健康，以及遵守相关法律法规。通过实施本规程，确保烧结原料生产过程的合规性，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前需对烧结原料生产设备进行检查，包括破碎机、输送带、振动筛、皮带秤、搅拌机等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音、泄露等情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，确保空气中的粉尘浓度不超过国家规定标准。

b.操作区域应有明显的警示标志，防止非操作人员误入。

c.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故发生。

d.液态原料储存区应设有防泄漏设施，防止污染环境。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，确保原料质量符合生产要求。

5.工艺参数：操作前需确认烧结原料的生产工艺参数，如温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.操作人员：操作人员需经过专业培训，熟悉本规程及相关设备操作，掌握烧结原料生产的基本知识和技能。

7.应急准备：操作前需了解并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启破碎机、输送带、振动筛等设备，确保设备运行平稳。

2.加载原料：根据配方要求，将原料按比例投入破碎机，破碎后的原料通过输送带送入振动筛进行初步筛选。

3.筛选与混合：振动筛将原料筛选出不同粒度的物料，然后将筛选出的原料送入搅拌机进行混合。

4.控制温度：在生产过程中，实时监测原料温度，确保温度控制在工艺要求范围内。

5.传送与堆垛：混合均匀的原料通过皮带输送机传送至指定位置，进行堆垛，注意堆垛高度不超过安全标准。

6.检查与调整：定期检查设备运行状态，如发现问题，立即停止设备，进行故障排除和调整。

7.记录与报告：详细记录生产过程中的各项数据，如原料用量、设备运行时间、温度变化等，并按时上报生产情况。

8.清洁与维护：生产结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态，为下一班次生产做好准备。

9.关闭设备：操作结束后，按顺序关闭搅拌机、输送带、破碎机等设备，确保设备安全停机。

10.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，如发现安全隐患，立即停止操作，并向相关部门报告。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.运行平稳：设备运行无异常振动，噪音在可接受范围内。

b.能效指标正常：设备的能源消耗符合既定标准，无过度损耗。

c.温度控制准确：设备工作温度稳定，符合生产工艺要求。

d.传动系统良好：传动带无磨损，齿轮箱润滑良好，无异常噪音。

e.安全防护装置完好：紧急停止按钮、安全防护栏等安全装置正常工作。

f.检查维护及时：定期对设备进行检查和维护，无遗漏。

2.异常状态分析：

a.振动加剧：设备运行中出现不正常振动，可能是轴承损坏、支撑结构问题或原料处理不当。

b.能源消耗异常：设备能源消耗高于标准值，可能是设备效率降低或原料质量不佳。

c.温度过高或过低：设备工作温度偏离工艺参数，可能是加热或冷却系统故障。

d.传动系统异响：设备运行中有异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不足。

e.安全装置失效：安全防护装置出现故障，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

f.设备泄漏：设备出现液体或气体泄漏，可能污染环境或导致火灾、爆炸等安全事故。

在设备异常状态下，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行修复，确保设备恢复正常后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.原料测试：定期对原料进行粒度、水分、化学成分等测试，确保原料质量符合生产标准。

b.设备性能测试：对破碎机、输送带、振动筛等关键设备进行性能测试，如破碎效率、输送速度、筛分精度等。

c.温度控制测试：使用温度计监测烧结过程的关键温度点，确保温度稳定在工艺要求范围内。

d.生产效率测试：记录生产过程中的原料消耗、产品产量等数据，评估生产效率。

2.调整程序：

a.原料调整：根据原料测试结果，调整原料的配比，确保原料质量稳定。

b.设备调整：针对设备性能测试结果，调整设备参数，如破碎机的转速、振动筛的筛网孔径等。

c.温度调整：根据温度控制测试结果，调整加热