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公司制浆废液利用工岗位工艺操作规程

文件名称：公司制浆废液利用工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液利用工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、环保、高效。所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格遵守。规程明确了操作流程、安全注意事项、设备维护保养等要求，以保障人员安全、设备稳定运行和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防滑鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保防护用品穿戴整齐、舒适。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏液等情况；

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

c.检查传动部位是否有松动，确认安全防护装置齐全有效；

d.检查泵、风机等旋转设备是否运行正常，无异常噪音；

e.检查管道、阀门等连接部位是否牢固，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准；

c.照明设施齐全，亮度满足作业需求；

d.消防器材齐全，并放置在明显位置；

e.作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。

操作人员需在确认以上各项准备工作完成后，方可开始进行制浆废液利用工岗位的工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，安全防护措施到位；

b.开启废液储存罐阀门，缓慢排放废液至处理系统；

c.启动搅拌器，确保废液均匀混合，避免沉淀；

d.开启过滤设备，对废液进行固液分离；

e.将分离出的固体物质进行压滤或干燥处理；

f.关闭设备，清理作业现场，检查设备状态。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌器启动时，速度应从低速逐渐加速至正常工作速度；

b.过滤设备操作时，注意控制过滤压力，防止设备损坏；

c.压滤或干燥过程中，监控设备运行状态，避免过热或超负荷。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源；

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，报告上级；

c.针对设备故障，分析原因，进行维修或更换；

d.对于工艺参数异常，调整至正常范围，必要时暂停生产进行检查。所有异常情况处理完毕后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.噪音在正常范围内，无连续或刺耳的噪音；

c.各仪表读数稳定，符合设定参数；

d.传动带、轴承等无异常磨损或过热；

e.电气设备无火花、无异味，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音；

b.电机温度异常升高，甚至冒烟；

c.仪表读数异常波动，显示不准确；

d.过滤效率下降，滤出物含有大量固体颗粒；

e.管道或阀门泄漏，废液外溢。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用监控仪表实时监控设备运行参数；

c.对关键设备进行定期维护保养，确保设备性能；

d.建立设备维护记录，对故障进行跟踪分析；

e.培训操作人员，提高其故障判断和处理能力。通过上述方法，确保设备在最佳状态下运行，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如搅拌器、泵、过滤设备等；

b.监测仪表读数，确保废液处理过程中的pH值、温度、压力等参数在规定范围内；

c.检查过滤效果，确保固体颗粒的去除率达到要求；

d.评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整搅拌速度、泵的转速等，以优化废液处理效果；

b.调整过滤设备的压力，确保过滤效率；

c.对设备进行微调，如调整阀门开度，以控制废液的流量；

d.定期更换或清洗滤网、滤布等易损件。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，检查并调整设备紧固件，确保设备稳定；

b.遇到废液处理效果不佳时，检查过滤设备是否堵塞，必要时进行清洗或更换滤材；

c.面对设备过热现象，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却水流量；

d.在紧急情况下，如设备故障或参数异常，立即停止设备运行，进行紧急处理。

操作人员需根据实际情况，灵活运用测试和调整方法，确保设备在最佳工况下运行，提高生产效率和产品质量。同时，记录测试和调整数据，为设备维护和工艺改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范