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公司铸轧工合规化操作规程

文件名称：公司铸轧工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧工在铸轧生产线上的操作。规程旨在确保铸轧工在作业过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。所有铸轧工在作业前必须熟悉并遵守本规程。规程涉及安全操作、设备维护、应急处理等方面，旨在规范铸轧作业行为，保障公司安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.铸轧工必须佩戴安全帽，确保帽子牢固，防止坠落物击中头部。

b.使用防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅造成的眼部伤害。

c.穿戴耐高温、防滑鞋，确保脚部安全。

d.穿戴符合标准的防割手套，避免金属切割伤害。

e.根据作业环境佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.根据需要佩戴呼吸防护用品，如防尘口罩或空气呼吸器。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路和接口是否完好，无松动或裸露现象。

c.检查液压系统油位是否充足，油质是否符合要求。

d.检查传动装置是否润滑良好，无异常噪音。

e.检查冷却系统是否正常工作，冷却水温度和流量是否适中。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应垫平或设置警示标志。

c.确保作业区域照明充足，无遮挡，便于操作观察。

d.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

e.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

f.准备好必要的工具和备品备件，以便及时更换。

铸轧工在操作前应仔细检查以上各项，确保一切安全措施到位后方可开始作业。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告相关部门进行处理，严禁带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施已落实。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.进行空载试运行，检查设备运行是否正常，有无异常噪音或振动。

d.确认一切正常后，开始进行铸轧作业。

e.作业过程中，保持设备稳定运行，注意观察设备状态。

f.作业结束后，关闭冷却系统，停止液压系统，最后关闭电源。

2.工艺执行步骤：

a.根据生产任务单，准备所需的原料和辅料。

b.按照工艺流程，将原料加入设备，调整温度和速度参数。

c.监控铸轧过程，确保工艺参数符合要求。

d.铸轧完成后，进行切割、打磨等后续加工。

e.检查产品尺寸、表面质量等是否符合标准。

3.特殊工序操作规范：

a.特殊合金铸轧时，需严格控制温度和冷却速度，防止热裂纹。

b.对于复杂形状的铸轧件，需调整模具和夹具，确保精度。

c.针对易氧化的金属，应在惰性气体保护下进行铸轧。

4.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.发现设备温度异常，立即关闭设备，检查冷却系统。

c.传感器或仪表显示异常，立即停止设备，检查传感器或仪表。

d.作业过程中发生金属飞溅，立即停止设备，清理现场，检查防护措施。

e.遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

铸轧工在操作过程中应严格按照上述步骤进行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保操作安全、产品合格。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油温应保持在40-60℃之间，油压应稳定在规定范围内。

b.设备电机运行时，噪音应低于规定标准，振动幅度应在允许范围内。

c.冷却系统运行时，冷却水流量和压力应符合工艺要求，冷却水温度应稳定。

d.设备各传动部位运行平稳，无异常噪音和振动。

e.设备传感器和仪表显示的参数应与实际运行状态相符。

2.典型故障现象：

a.液压系统油温过高，可能导致泄漏、密封失效等问题。

b.设备电机噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

c.冷却系统水温异常，可能存在管道堵塞、水泵故障等问题。

d.设备运行时出现振动，可能是基础不稳、传动装置松动等原因。

e.传感器或仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如油温、油压、水温等，确保在正常范围内。

b.检查设备外观，如油封、密封圈、螺丝等，确保无磨损或损坏。

c.定期对液压系统、冷却系统进行维护，如更换油液、清洗管道等。

d.对传动装置进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

e.检查传感器和仪表，确保其准