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选煤工岗位标准化操作规程

文件名称：选煤工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤厂的选煤工岗位，旨在确保选煤过程中的安全、高效和标准化操作。规程旨在提高选煤作业的准确性和效率，降低事故风险，保障员工身体健康及生产设备完好。通过规范选煤工的操作步骤，确保选煤工艺的稳定运行，提高煤炭产品品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：选煤工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋、手套等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，选煤工应对所使用的设备进行全面的检查，包括破碎机、振动筛、浮选机、皮带输送机等，确保设备处于良好状态，无损坏或异常。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，照明充足，地面清洁无杂物，防止滑倒事故。同时，对噪音、粉尘等有害因素进行控制，确保工作环境符合国家标准。

4.工作准备：选煤工需熟悉操作规程和设备性能，了解煤炭性质及选煤工艺流程。操作前应查看煤炭样品，了解煤炭的粒度、水分、含硫量等参数，以便调整设备参数。

5.检查电源：确保所有电气设备接地良好，电源开关处于关闭状态，避免电气事故。

6.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

7.人员配备：根据生产任务和设备情况，合理配置操作人员，确保操作过程中有足够的支援。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，如遇紧急情况，能够迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照设备启动顺序开启破碎机、振动筛、浮选机等主要设备，确保设备运行平稳。

2.调整参数：根据煤炭样品的粒度、水分、含硫量等参数，调整破碎机、振动筛等设备的参数，以适应不同的煤炭特性。

3.加载煤炭：将煤炭通过皮带输送机送入破碎机，注意煤炭的均匀加料，避免设备过载或煤炭堆积。

4.控制流程：监控破碎机、振动筛等设备的运行状态，及时调整设备转速和筛网孔径，确保煤炭粒度符合要求。

5.浮选分离：将破碎后的煤炭送入浮选机，通过调整浮选液pH值、药剂添加量等参数，实现煤炭的浮选分离。

6.产品收集：根据煤炭品质，将浮选后的精煤、中煤、次煤等不同产品分别收集，确保产品分类清晰。

7.调整设备：在操作过程中，如发现设备运行异常，应立即停止设备，检查原因并进行调整，确保设备正常运行。

8.关闭设备：完成煤炭选别任务后，按照设备关闭顺序依次关闭破碎机、振动筛、浮选机等设备，避免设备长时间空转。

9.清理现场：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，确保现场整洁，防止安全隐患。

10.数据记录：对操作过程中的关键参数进行记录，如煤炭粒度、浮选液pH值、药剂添加量等，为后续分析和改进提供依据。

注意：操作过程中要密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无漏油现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-皮带输送机运行顺畅，无跑偏或打滑。

-破碎机、振动筛等设备筛网孔径符合要求，无堵塞。

-浮选机液位、pH值和药剂添加量在正常范围内。

-系统温度、压力等参数在安全限值内。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统问题。

-电气控制系统出现故障，如指示灯异常、按钮失灵等。

-皮带输送机跑偏或打滑，可能是皮带磨损、张紧度不当或导轨问题。

-筛网堵塞，影响煤炭粒度分离效果。

-浮选机液位、pH值或药剂添加量超出正常范围，影响浮选效果。

-系统温度、压力等参数超出安全限值，可能存在安全隐患。

在操作过程中，选煤工应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。对于无法自行处理的异常，应立即上报，由专业人员进行维修。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-煤炭粒度测试：通过取样分析，检查破碎机和振动筛的粒度分布是否符合要求。

-浮选效果测试：取浮选后的煤炭样品，检测其含硫量、灰分等指标，评估浮选效果。

-电流和电压测试：使用万用表等工具，检测设备运行时的电流和电压，确保在正常范围内。

-温度和压力测试：使用温度计和压力表，检查设备运行过程中的温度和压力是否在安全限值内。

-皮带输送速度测试：通过速度传感器或人工观察，确保皮带输送机的速度符合生产需求。

2.调整程序：

-粒度调整：