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掘进及凿岩机械装配调试工安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试过程中的安全操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉机械性能、操作规程及安全注意事项，确保操作过程中安全、高效。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、防尘鞋等。

2.检查工作环境，确保场地清洁、无积水、无障碍物，通风良好，温度适宜，光线充足。

3.检查机械设备状态，包括：

-电动机、减速器、传动装置等是否存在异常噪声、振动、过热等现象；

-电气元件是否完好，接线是否牢固，绝缘性能是否达标；

-操作手柄、按钮、开关等是否灵活可靠，功能是否正常；

-齿轮、链条等传动部件是否磨损严重，是否需要更换；

-机器润滑系统是否正常，是否需要添加或更换润滑油。

4.检查安全装置，确保：

-刹车装置灵敏可靠；

-限位装置、安全防护罩等齐全有效；

-防护栏杆、警示标志等完好无损。

5.操作人员应熟悉机械的操作规程和安全操作要求，了解机械的构造和性能，必要时接受专业培训。

6.操作前，应进行以下试验：

-电气绝缘测试，确保电气安全；

-机械启动试验，检查机械动作是否正常；

-安全防护装置试验，确保其在紧急情况下能够有效保护操作人员。

7.操作人员应与现场其他人员沟通，确认无作业干扰，如存在交叉作业风险，应设置隔离区域，确保作业安全。

8.检查并确认所有安全标志和警示标志清晰可见，无脱落、损坏现象。

9.操作人员应了解并掌握应急处理措施，包括机械故障处理、紧急停机、事故报告等。

10.确认以上准备工作完成后，方可开始机械的装配调试工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行机械的初步检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全有效。

-接着进行电气系统的检查，包括电源连接、绝缘性能、接地装置等。

-然后进行机械的启动试验，观察机械动作是否正常，有无异常声响或振动。

-在确认机械和电气系统均正常后，进行装配调试工作。

2.作业方式：

-装配时，应按照装配图和操作手册的要求进行，确保零部件的安装位置和方向正确。

-调试过程中，应逐步调整机械参数，如压力、速度、角度等，以达到最佳工作状态。

-操作时，应使用合适的工具，避免使用蛮力，以免损坏机械或造成伤害。

-在操作过程中，应保持注意力集中，随时观察机械的工作状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

-若发现机械故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换损坏的零部件、调整机械参数等。

-若故障无法自行排除，应通知维修人员，并采取隔离措施，防止其他人员误操作。

-在处理故障时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保安全。

4.操作过程中应注意以下几点：

-严禁在机械运行时进行清洁、润滑或调整作业。

-严禁操作人员站在机械运动部件附近，以防意外伤害。

-严禁操作人员携带工具或材料在机械运行过程中穿越运动区域。

-严禁操作人员在没有切断电源的情况下，对机械进行任何形式的维修或调整。

5.操作结束后，应对机械进行全面的检查，确保所有零部件安装牢固，无遗漏。

6.关闭机械，切断电源，释放所有压力，确保机械处于安全状态。

7.清理工作现场，整理工具和材料，确保环境整洁，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-机械运行平稳，无异常振动和噪声。

-电动机、减速器等传动部件温度正常，无过热现象。

-电气系统工作稳定，电流、电压等参数在规定范围内。

-润滑系统正常工作，润滑油压力和流量符合要求。

-安全防护装置和限位装置动作灵敏，可靠。

-操作手柄、按钮、开关等操作灵活，响应及时。

2.异常现象识别：

-机械出现不正常的振动、噪声，可能存在零部件松动或损坏。

-电动机、减速器等传动部件温度异常升高，可能存在过载或故障。

-电气系统出现异常电流、电压波动，可能存在短路或接触不良。

-润滑系统压力下降或流量不足，可能存在漏油或润滑不良。

-安全防护装置失效或限位装置动作不灵敏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察机械外观，检查零部件是否有磨损、变形或损坏。

-嗅觉检查：注意机械运行时是否有异常气味，如焦糊味可能表示过热。

-听觉检查：通过听觉判断机械运行时是否有